[其他]水泥立窑高效生料预湿机

说明书

本实用新型是一种用于立窑生产水泥的高效生料予湿机。

予湿成球是立窑生产水泥的先进工艺，该工艺所用设备为生料予湿机和成球机，予湿机的结构影响成球的质量，并进而影响热工制度的稳定和产量的提高。

我国由日本引进的宝山钢铁公司成套技术的设备中，可包括予湿机和成球机，由于冶金行业的特殊要求，此种予湿机构造复杂，附属设施多，自控要求高，如果用于立窑生产，投资高，占地面积大，施工周期长。

本实用新型是在冶金行业予湿机的基础上，根据立窑生产对生料予湿处理的要求，对上述设备进行简化和再创造，形成适用于水泥立窑生产的生料予湿成球设备，即本实用新型“高效生料予湿机”。

本实用新型的结构见附图1，冶金行业所用予湿机结构见图2，二者共同的特点为双轴式搅拌设备，具有金属外壳，有一双相对转动的轴（6），轴上装有叶片（8），有粉体生料进口（10）和湿生料的出口（7），有加水的喷头（11，12）及一套传动装置和流量控制装置。本实用新型区别于冶金系统予湿机的特征是：

（1）冶金系统所用予湿机的予湿段（图中之l），长度在2.5米以上，而本实用新型的予湿段为1.2～1.6米。

（2）机内装有节流闸板（13），在闸板右侧搅拌轴上留出一段不装叶片，运转时形成一道料埧，既能封住进料口（10）防止扬尘，还能减少生料的流量波动。

（3）加水方式为低压喷淋，所需水压头为3～5米，只用一个喷头，而冶金行业予湿机则需用压头为15～20米的高压水，需8个以上的雾化喷头。

（4）加水点之右侧装有柔性防尘帘（14），帘的右方料槽可敞口操作，以利于操作者观查加水量是否合适，而冶金行业则需全密封操作。

（5）搅拌轴所装叶片由叶身和叶端两部分组成，叶身固定在搅拌轴上，叶端嵌有耐磨合金，叶身和叶端采取活动联接，可灵活更换。

此外：干生料和水两种物质的流量可独立控制，采用手动和自动两种方式。

搅拌轴为空心结构，以减轻轴承负荷，增加轴的刚性。

传动系统，其传动齿轮和驱动装置（电动机、减速机）在同一端，首尾两端都可传动。

采用本实用新型有以下优点：

1.设备投资省，布置紧凑，土建费用低。

2.采用低压喷淋技术和有效防尘措施，使整个系统在运转稳定性与可靠性方面取得新进展，并降低了电耗。

3.该设备可提高料球质量，改善窑内通风，为立窑增产提高质量，降低热耗创造了条件，本实用新型在试验期间产量平均提高9％，热耗平均降低6％，游离钙从2.6％降到1.71％，（都是平均值）。

4.本实用新型可用于立窑水泥厂的新建，扩建和改造。为实现立窑闭门操作，立窑自动控制制造了条件，适用于全黑、半黑、白生料的予湿处理。

5.本实用新型在工业化试验期间，10万吨水泥厂获得上述3款中所述的经济效益。据统计，全国共约1000家机立窑生产厂，如按1／5即200家采用比设备，以增产3％节煤3％计，则予期全国可增产水泥30万吨，节约标准煤3.5万吨，每年净收益利润800万元，而投资费用一般需2～3个月即可收回。

附图说明：

图1：1.电动机        2.联轴器        3.减速机        4.传动齿轮

5.轴承        6.搅拌轴        7.出料口        8.搅拌叶片

9.生料        10.进料口        12.喷水头        13.节流闸板

14.柔性防尘帘

图2：1.电动机        2.联轴器        3.减速机        4.传动齿轮

5.轴承        6.搅拌轴        7.出料口        8.搅拌叶片

9.生料        10.进料口        11.雾化喷头