[其他]麻类煮炼用麻笼

说明书

本实用新型属置于纺织工业麻类脱胶装置。

我国现行采用的煮炼麻笼，多数是放射状开式麻笼，近年来也有采用染纱笼结构的闭式麻笼。

放射状开式麻笼，由放射状麻笼架和若干活动的托麻隔框组成。煮炼液在循环泵的作用下于煮锅中循环，但只能在麻把周围流动，起不到強制穿透麻把的作用。由于麻把中的失效煮炼液不能很快被新液置换，而需较长的煮炼时间，才能达到脱胶质量要求。此外，采用这种麻笼，为了使煮炼液尽量渗透到麻把中去，麻把只能呈松散状态分层置放在许多托麻隔框上，装麻量受到限制，单机产量低。

染纱笼结构的闭式麻笼，由有许多均布孔的内筒、外筒和无孔的底盘、笼盖组成。液体在泵的作用下，须沿内筒、外筒的均布孔流经麻笼才能形成循环流动。但煮炼脱胶有别于染纱，麻类在煮炼时，麻的胶质等異物，受到煮炼液的作用，逐渐成为可溶性物质，或被煮炼液带走，使其体积不断减少，在麻笼上部造成较大的空隙形成液流“短路”。煮炼液大量通过这个流阻很小的空隙区无效“流失”。由于短路时流阻小，使煮炼循环液体形成的压差小，不足以克服麻层阻力，煮炼液无力穿透麻层，麻层中的失效液体就难以被新液置换，或置换速度缓慢。达不到缩短煮炼时间的目的，并出现很多的“夹生”麻，产品质量降低。故目前未被广泛采用。

因此，消除煮炼液在麻笼体内或体外的无效流失（卽短路），确定适合的麻层穿透厚度，以加快煮炼脱胶速度，降低煮炼后的残胶率和增加单机产量是一个有待解决的技术课题。

本实用新型很好地解决了上述问题，提供了一种新的麻笼结构。新型麻笼由底盘、数个笼体、笼盖组成闭式麻笼。可使煮炼液在循环过程中避免或最大限度地减少无效“流失”。合理分隔和限定了麻层尺寸。使煮炼液能充分地穿透麻层。从而加快新旧溶液的置换，缩短煮炼时间，降低煮炼后的残胶率。

下面结合附图对本实用新型进一步作具体详细说明。

附图说明：

图1示出径向循环流动为主的麻笼实施例

图2示出轴向循环流动为主的麻笼实施例

图中1——麻笼底盘，2——麻笼笼体，3——麻笼笼盖，4——煮炼锅中央空心轴，5——笼体底板，5A——笼体底匣，6——笼体内筒，7——笼体外筒，8——上匣板，9——下匣板，10——中匣板，a——底盘中央空心套轴，b——内、外筒无孔环带区，A——A型空腔，B——B型空腔，e——A型腔内筒壁面孔，f——B型腔外筒壁面孔。

图示的两个麻笼实施例均由底盘〔1〕，数个笼体〔2〕（图中为三个笼体），笼盖〔3〕等构成。数个笼体〔2〕由底盘〔1〕的中央空心套轴a定心，分层叠置在底盘的底板上。笼盖〔3〕定置在顶层笼体的顶端面上。

图1所示麻笼的数个笼体〔2〕，均由底板〔5〕同心的内筒〔6〕、外筒〔7〕组成一个环形敝口构件。内筒〔5〕、外筒〔6〕除上部设置一段无孔环带区b外其余部分加工均布的孔眼。无孔环带区宽度b控制在单层笼体深度的0.1～0.2范围内。底板〔5〕上亦加工有均布的孔眼。麻笼整体安置在煮锅中，当循环泵的进出口分别与煮炼锅中央空心轴〔4〕和煮炼锅相通时，煮炼液在循环泵的作用下，通过煮炼锅中央空心轴〔4〕、底盘中央空心套轴a、内筒〔6〕的孔眼，径向穿透麻层，自外筒〔7〕的孔眼流入煮炼锅。或反向循环流动。而笼体底板〔5〕上的孔眼，则沟通各层笼体间的液流，产生轴向径向流动。为保证合适的麻层穿透厚度和原麻的足夠装填量，麻笼外筒和内筒的半径差值与外筒直径之比值，应根据麻笼直径的大小控制在0.2～0.4的范围内。