[其他]蜂窝式中大型电烙铁

说明书

本发明涉及一种改进的锡钎焊电烙铁。特别是中大型电烙铁，节能效果显著，热元件不易烧坏，烙铁口不会烧死，便于使用和维修。

为了便于把问题阐述清楚，把下面涉及的一些名词解释一下，紫铜电烙铁头，施焊时与工件接触的一端称它为“工作端”；与电热丝贴近的一端称“受热端”；烙铁头对工件来说，工件是“受热体”；烙铁头是热源体。烙铁头对电热丝来说，电热丝是“热源体”；烙铁头是受热体。所以称烙铁头为“中间热源体”；烙铁头与电热丝横向贴近面积称“受热面积”；烙铁头受热端向工作端纵向传导热能的面积称“传导截面积”。

现有电烙铁分外热式和内热式两种，目前我国市场上出售的就是这两种形式。外热式电烙铁大部分热能向外扩散了，热能利用率较低，有一般常识的人都会想象而知。内热式电烙铁，热能利用率有所提高，但是受热端挖空很大，热传导截面积一般要小百分之七十左右，热传导效果不好，受热端与工作端温差较大，热效率仍有很大潜力可挖。电烙铁从预热到能够施焊都需15－30分钟的预热过程，这两种电烙铁共同使人头痛是：当施焊一段时间间断一段时间再焊时，切断电源冷掉了，不切断电源中间热源体不向受热体放热，集热过分，热源体温度相应增高，电热丝很容易烧断，烙铁口也容易烧死。所以目前仍有不少人宁愿还用传统的火烙铁，感到用电烙铁化不来。

本发明的目的在于：进一步提高热能利用率节约电耗。

本发明的另一目的在于：烙铁心不易烧坏，烙铁口不会烧死，方便使用和便于修理。

进一步提高热能利用率节约电能是以如下方法实现的，将70W以上中大型烙铁头受热端面，钻上2－10个与市售小型内热式双瓷管组合的烙铁芯相配套的孔，装上2－10只20－50W小型烙铁芯并联使用做为热源。因为现市售50W小型烙铁芯外直径仅有5.5mm，这样与现有市场上出售的中大型内热式电烙铁相比较，其受热面积有所增加，并不同程度的移向烙铁头中心，热传导截面积增加一倍以上，所以工作端与受热端温差显著减小，经施焊实践证实，一只200W的蜂窝式电烙铁，工作端向工件传导的热能比300W内热式500W外热式所传导的热能只大不小。也就是说相对节约电能百分之五十至百分之一百五以上。产品成本也稍低于同功能的外热式和内热式电烙铁。

另一目的是以如下方法完成的：蜂窝式电烙铁是采用2－10多个热源体并联使用的，以一半或一小半热源体接上一只开关，可随时开断控制，当看到工作端喂口锡起灰或暂时停焊，即关掉一半或一小半热源，不仅节约电能，更重要的是：既保证烙铁不需重新预热，也保证了热源体不易烧坏，烙铁口不会烧死。

便于使用和维修由以下的实施例和附图作进一步描述。

参照图一手枪型电烙铁，但也可做成棒型，一个具有良好导热性和容易喂口的紫铜烙铁头〔3〕，其断面可以做成圆形〔4〕或方形〔7〕，受热端面钻上2－10只与双瓷管组合小型烙铁芯相配的孔〔5〕或〔6〕，孔〔5〕或〔6〕深8cm左右，以烙铁芯〔8〕长度的五分之四为宜，孔径比烙铁芯〔8〕外径大15－20Cmm，烙铁芯〔8〕选用35－50W的为宜，20W也可用，受热端截面积每1cm²配35－40W烙铁芯〔8〕比较合适，烙铁芯〔8〕尽量用同一规格，也可不同规格的搭配使用，但孔径与芯径必须配套。受热端外围裹上玻璃丝布〔10〕塞进烙铁头套管〔11〕，工作端〔2〕锻打成扁錾口型，烙铁口〔1〕以45－85度角为宜，按箭头A所示的方向定位，拧紧定位螺丝〔23〕，套管〔11〕与接线合〔13〕搭接处〔9〕展成“U”型，二面以点焊打上焊点〔12〕，接线合断面如〔16〕所示，口上扳3－4mm折边〔15〕。封盖〔22〕两边折出相应导槽〔14〕，照箭头B的方向插进封闭接线合〔13〕或反向拉出打开接线合〔13〕，以便装修，插进端打一小孔以便木螺丝〔18〕固定。手把〔19〕以方椭园过渡为佳，方头与接线合〔13〕配套，用小螺丝〔17〕或铆钉〔17〕束接，抓手处断面〔20〕以椭园为好，中间打一孔〔21〕，以便穿电源线〔24〕。烙铁头受热端每只孔〔5〕或〔6〕内装一只小型烙铁芯〔8〕，偶数〔6〕一半或奇数〔5〕一大半直接接引出线〔24〕，另一半或一小半接上开关，以便随时开断，预热或施焊时打开开关，当看到过热，烙铁口起灰或预计暂停时间较长，关闭开关，此时只有一半或一大半电热丝〔8〕保温，以利再焊，预热或暂停过程中，将烙铁头〔3〕竖立，接线合封盖〔22〕着地，十分平稳，无须烙铁架，既不散失热能，热对流也合理，又省掉了烙铁架附属件，更可喜的是：万一小型烙铁芯〔8〕烧坏一两只仍可使用，修换不尽方便，花钱也少，本发明产品有百利无一害，实为中大型电烙铁换代的新产品。