[其他]带有定位块的测拉夹紧镗刀装置

说明书

本实用新型是机械加工中，进行φ40毫米以上孔径的粗加工和半精加工作业时的镗刀装置。

镗孔加工的孔径尺寸控制，是以调整确定刀尖相对机床主轴中心的尺寸R，来保证它所加工的孔径2R的。当更换刀具时，为将刀具刀尖调至原有尺寸，加工合格孔径，操作者必需占用一定的生产时间去调整刀具，这在多孔径加工而采用多刀镗刀时，尤为明显。

粗镗孔、半精镗孔中，通常调整镗刀的方法是：敲击调整和螺钉调整方法，而用的较多的是敲击调整，敲击调整就是将刀杆，用螺钉压在镗刀刀体的刀杆孔内，压得松紧适当，然后用铜棒轻轻敲击刀尖下部，使尺寸达到镗孔孔径要求。检验刀尖是否达到尺寸要求，是用对刀量具进行检查。在半精镗孔中，还要进行试切加工，并用量具对试切孔径进行测量，如不符合孔径要求，则再进行刀具调整，直至加工的孔径，符合尺寸要求。这样不光对操作者的调刀技能要求较高，而且整个调刀过程繁琐，因调整刀具时间长，影响了生产效率，也影响了产品孔径质量。多刀镗刀使用焊接刀具，不光要调整刀具的径向尺寸，还要保证刀尖的轴向刀距，通常用修磨刀具方法，使刀尖符合轴向刀距尺寸要求，这就更增加了调刀的工作量。

可转位刀具，在加工φ40毫米以上孔径的镗刀中应用，现有夹紧结构，大都需作二次夹紧，即先夹紧刀杆，再夹紧刀杆上的刀片，另外由于刀具结构的体积较大，或制造工艺复杂等以上原因，使可转位刀具在镗刀上，应用不广。

本实用新型的目的是：在粗镗孔和半精镗孔时，不用调整刀尖的位置尺寸，从而节省生产中调整刀具的时间；节省对刀量具；提高生产效率；提高刀片利用率。

本实用新型特征是：采用侧拉夹紧结构作为可转位刀片的夹紧装置；采用定位块来保证刀片的定位精度，以保证镗孔的孔径尺寸。

如附图所示：图1为刀片夹紧时的镗刀外形图，图2为图1的剖视图，反映刀片夹紧时的结构图，图3为图2的局部剖视图，反映刀片夹紧时滑销与刀杆的接触位置图。按照附图说明如下：在镗刀刀体1中，在垂直或倾斜于镗刀刀体1轴线方向（夹角内图1中的γ），加工不通孔10，孔10的侧上方加工孔15，并与孔10接通，孔15上方攻有螺纹16。主刀体孔10通端上方，加工定位槽14，槽内向着刀片方向的平面13上加工有螺孔。定位块8与定位块槽14的配合为间隙配合，定位块穿螺钉7的孔为长孔，这样，定位块8在轴向的二侧受限位，而可作小范围的上下移动，以保证定位块8的下平面与镗刀刀杆3的刀片底面接触的平面11，有一定的间隙配合精度，使圆柱体刀体3在刀体1的刀杆孔10内不得自由旋转，但可滑动，用螺钉7将定位块8紧固在刀体刀槽平面13上。

孔10内装有刀杆3，孔底与刀杆后端之间装有弹簧2，刀杆3的侧面开有一面向刀片方向倾斜，角度为β的斜平面17，另一面为直面的槽，孔15内装有滑销4，滑销头部有一斜平面，与刀杆3侧面的斜平面17配合，滑销4上部装有与螺孔16配合的螺钉9。

整个夹紧过程是：当用工具将螺钉9向顺时针方向旋转，使滑销4向里移动，压向刀杆3侧面的斜面17，使刀杆3，沿着孔10向孔内拉动，当刀杆3前端销子6上的刀片5的周边，在拉动中贴紧在定位块8的定位面11上，便结束了整个夹紧过程，当要更换刀片时，只需松开螺钉9，孔10内的弹簧2便将刀杆3向外推动，并使滑销抬起，刀片5便松动，由于定位块8后端斜面，挡住了刀杆3的台阶面18，刀杆3便不得窜向刀体外。

镗刀刀体1的一端有一高精度圆锥，圆锥与机床主轴锥孔配合，镗刀刀体1的另一端是导向定位的圆柱，与机床上的定位孔配合，在制造刀体时，应使圆锥，刀体外圆，导向柱同轴。

镗刀主偏角的变化，可采用不同形状的可转位刀片，如果选用的可转位刀片形状不能满足主偏角的要求，则可按图左刀所示，在加工刀杆孔10时，使刀杆孔的轴线，与刀体1的轴线倾斜一个角度γ，当加工较小孔径的内孔时，也可采用这种方法使刀尖与刀体1的轴线距离尺寸缩短。

定位块8是保证刀片定位精度的主要零件，应有良好的精度，定位面11上开有护刃槽，定位面11的斜面与刀片5的α角相配，并与可转位刀片形状相配，刀体1轴心线至槽平面13的尺寸，定位块尺寸H，应严格控制。

本实用新型的镗刀装置，选用有后角，有孔的可转位刀片，刀片周边和刀尖圆弧必须进行精确加工，具有良好的轮廓精度和尺寸精度，使之转位后仍能使刀尖处在原有位置，尺寸误差的范围，将用控制刀片加工的尺寸公差来保证，满足粗镗和半精镗的孔径尺寸。