[其他]人造大理石制品

说明书

本发明属于一种新型的建筑装饰材料。

现有的人造大理石又名合成石，基本上分两大类型，一类是以不饱合聚脂树脂为粘结剂，配以天然大理石、方解石、白云石、硅砂、碎玻璃等无机矿物粉粒以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，按一定配合比，经拌和、浇铸、压缩、挤压在模具中固化而成。可手工或机械化生产，可按设计人的需要制成表面光洁、色泽鲜艳、花色多样的建筑装饰板材或其他形状制品，能耐酸碱腐蚀。因此近年来在国外发展很快，在国内对人造大理石的研究和生产发展很迅速，但由于我国生产的人造大理石的不饱合脂树脂收缩力较大，达7～8％，多用手工生产，制品贴在建筑物上，半年后由于收缩大挠曲变形、老化、失去光泽、成本高等缺点，目前尚未得到解决。

另一类人造大理石是以水泥、石膏等无机胶凝材料作为粘结剂，配以一定比例的颜料、无机物粉粒、水、经拌合，浇铸、振动、加压在模具中固化，最后经抛光处理等工序制成，这类人造大理石成本较树脂型人造大理石低，但容重大，不耐酸碱腐蚀，容易退色，挠曲变形及容易失去光泽。

本发明的任务是通过改进制品内部结构，解决现有人造大理石易变形、老化、容易退色、表面容易失去光泽等存在问题。

本发明的解决方法是：以石灰、水泥、石膏为主要原材料，在模具底层铺上经过调色的湿石灰膏、石膏粉，然后铺上干水泥粉，经过加压成型、脱模、在潮湿环境下碳化处理，烘干后再浸渍在有机玻璃液中，并将其渗至制品内部，最后抛光处理，即成人造大理石制品。

附图1是生产人造大理石的示意图。a、b、c、d是模具的旁板，E是模具的底板，可拆卸。P为加压方向。图2是成品示意图。在模具的底板上敷0.5～1厘米厚的调好颜色的湿石灰膏（2），然后再敷上不少于3厘米（亦可按对制品厚度的要求相应改变用料量）干水泥粉或石膏粉（3），加盖板（1）后加压成型，脱模后把制品置于潮湿的二氧化碳中处理24小时以上，碳化处理后，烘干，再把制品浸渍在有机玻璃液甲基丙烯酸甲脂聚合物中，并使其滲入至制品内部。水泥制品如水磨石花阶砖等使用此方法处理也可改善其耐酸碱性能。甲基丙烯酸甲脂聚合物是用甲基丙烯酸甲脂加一定比例的过氧化物如过氧化氢等作为激发剂经拌合均匀后即可使用，甲基丙烯酸甲脂与过氧化氢的比例是1：0.001～0.02最佳配合比是1：0.01～0.02。制品浸渍有机玻璃液后三小时全部凝固，最后经抛光处理即制成人造大理石。生产这种人造大理石可采用石灰、水泥、石膏为主要原料。

本发明的人造大理石现有的人造大理石相比有如下优点：

1、本发明的人造大理石以石灰、水泥、石膏为主要原材料，成本较不饱和聚树脂型的人造大理石成本低。

2、湿石灰膏表层经碳化处理后生成碳酸钙薄层，具有天然大理石相同的成份，据实验结果表明无开裂变形现象，制品以水泥石为基层，制品强度较高。

3、经甲基丙烯酸甲脂聚合物浸渍处理后制品能耐酸碱腐蚀表面光泽好，较不饱和聚脂树脂型的人造大理石耐老化。

4、经广州市产品质量监督检验所检验，制品主要技术性能：

硬度试验：37～42.2HB（5／62.5／60）

抗压强度（MPa）：74.2，63.8，71.2，73.6，58.4。

（Kgf／cm²）：751.6 650.0 725.8 750.0 594.9。

耐热试验：（在100±5℃烘箱恒温8小时，试样尺寸为φ48mm）无开裂变形现象。

耐酸碱试验：1：1盐酸，表面滴注24小时，20％氧化钠，无明显色差及腐蚀现象。