[其他]阀瓣能离开流道的截止阀

说明书

本实用新型是一种阀瓣能离开流道的截止阀，它属于阀的机械工程领域。供水力发电站、水利工程中使用，特别适用于作主阀的旁通阀和压力水管的排水阀。

现有技术中，截止阀全开时，阀瓣不能全部离开流道，流道不光滑过渡且呈直角转弯，流阻系数达3～4。流动水中启闭时，振动、噪声大。该截止阀在阀内充满压力水时，不能拆卸操作机构（接力器缸体、活塞、油密封件等），检修或更换零件（参见1976年版，中国机械工业出版社出版“水轮机设计手册”513页，图17－46，碗形阀）。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点而提供一种截止阀，它全开时，阀瓣能全部离开流道，且阀流道设计成流线型，这两项结构改进减小了流阻系数，降低了振动和噪声，提高了输液效率。该阀的结构布置，能在阀内充满压力水的情况下，拆卸操作机构（接力器缸体、活塞、油密封件等），检修或更换零件，为使用单位带来方便。

本实用新型是这样实现的：在截止阀处于全开位置时，阀瓣全部离开流道，阀瓣的底面成为流道的一部分。从而构成流线型的弯管。截止阀的结构经过这样改进后，流阻系数减小到1.3－1.5，等于一般直角弯管的流阻系数，该截止阀的轴套与阀体用紧固件装配固定，并在轴套内，外侧装配密封件，能有效地防止输液泄漏到接力器缸体里。为了防止输液的轻微泄漏，在轴套和阀体上钻有油水分离孔。该截止阀的接力器缸体与阀体用紧固件装配固定。这种轴套和接力器缸体分别与阀体装配固定的结构设计，为使用单位拆卸检修和更换零件带来方便。

本实用新型的截止阀和原有结构相比：将碗形阀瓣和阀轴分离的结构改成了阀轴和阀瓣整体制造的结构，使零件减少、加工简化、组装方便，降低制造成本。由于流道设计成流线型，截止阀全开时阀瓣离开流道，防止了泥沙的积存，减小了流阻系数，降低了振动和噪声，延长了截止阀的使用寿命，提高了输液效率。

下面，本实用新型将结合附图中的实施例作详细说明：

附图是本实用新型的一种具体结构的纵向剖面正视图。

附图说明：1阀体，2不锈钢堆焊层，3阀瓣，4轴套，5油水分离孔，6橡胶密封圈，7活塞，8接力器缸体，9限位开关，10表面镀铬的阀轴，11阀瓣的底面，12流线型流道，13轴套与阀体间的紧固件，14接力器缸体与阀体间的紧固件，15青铜套或工程塑料套，16不锈钢密封座，17紫铜垫片，18橡胶密封圈，19、20管接头。

参照附图，阀体〔1〕用铸钢制造，其上焊有不锈钢密封座〔16〕。阀瓣〔3〕用低碳圆钢或锻钢制造，其上堆焊不锈钢层〔2〕。密封座〔16〕与不锈钢堆焊层〔2〕间的环形密封面经仔细研磨，达到滴水不漏的效果。阀轴〔10〕的表面镀铬处理，防止生锈，影响操作灵活性。轴套〔4〕采用铸铁或铸钢制造，其上装有青铜套或工程塑料套〔15〕，这里选用聚四氟乙烯或聚甲醛钢背瓦及橡胶密封圈〔6〕。青铜套或工程塑料套〔15〕起导向作用，橡胶密封圈〔6〕起密封作用。轴套〔4〕用紧固件〔13〕，这里选用内六角螺栓固定在阀体〔1〕上。轴套〔4〕和阀体〔1〕上开有油水分离孔〔5〕，由于密封圈〔6〕因长期使用而橡胶老化或磨损，有少量渗漏水时，可由此孔排出，不致渗入接力器缸体〔8〕内与压力油相混。

接力器缸体〔8〕用铸铁制造。活塞〔7〕用钢板制造。接力器缸体〔8〕与轴套〔4〕及阀体〔1〕间装有橡胶密封圈〔18〕，分别密封油和水。活塞上装有橡胶密封圈〔18〕，防止压力油在操作过程中由活塞〔7〕的一侧渗入另一侧。

本阀的操作过程如下：

关阀：压力油沿A向经管接头〔20〕流入接力器缸体〔8〕的腔里，推动活塞〔7〕向下运动，带动阀瓣〔3〕，直到环形密封面紧密接触为止。活塞下部的操作油则经管接头〔19〕沿B向排出，阀瓣〔3〕全关后，压力油源可切除，此时，靠阀轴〔10〕、活塞〔7〕、阀瓣〔3〕的自重及作用在阀瓣〔3〕上的压力差P (π)/4 （D²－d²），使阀瓣〔3〕保持关闭位置。式中P为压强（公斤力／平方厘米）。

开阀：压力油沿B处与图示箭头相反的方向充入活塞〔7〕的上部，推动活塞向上运动，带动阀瓣〔3〕开启。活塞〔7〕上部的油则经管接头〔20〕沿与A处箭头相反的方向排出。阀瓣〔3〕全开后，油源也可切除，阀瓣〔3〕上作用着向上的液体力，其有效作用面积相当于阀轴〔10〕的横截面积，这个向上作用的液体力使阀瓣保持开启位置。

本阀的接力器缸体〔8〕、活塞〔7〕等液压操作机构，也可换成手动操作机构。

附图中的截止阀处于关闭位置。