[其他]植物纤维板外壳的回热助燃家用煤炉

说明书

本实用新型属于对现有家用煤炉的一种技术改进。

现有纯炊事家用煤炉，一般有炉胆、保温层、炉面板及炉壳和炉门组成，炉外空气直接从炉门入炉助燃，烟气直接排出炉外。这种煤炉均存在两个物理性热能损失方面：其一是废烟气温度高达220℃以上，损失大量余热；其二是炉体传导散失大量热能，表现为炉壳温度可以高达100℃以上，柳州子母炉在主体炉体上增设子炉。虽然利用烟气余热温饭热水，但使用大量铁皮材料，炉体成本较高；另有一些煤炉，在炉体上装设空气套或水套，利用上述两项损失热作室内采暖或生产热水，但不能将这些热量直接用于原炉炊事中，且炉体总成本很高。

本实用新型研制的目的是提供一种改进的家用炊事煤炉，它回收炉体传导散热和烟气余热直接供原炉当时炊事之用；它用廉价耐用材料制作炉外壳和烟气余热炉。

本实用新型改进的措施是：现有纯炊事家用煤炉铁皮炉壳外围增加用植物纤维板材制成的炉外壳；在煤炉上装设烟气余热交换器，利用助燃空气来回收烟气余热和炉体传导散热；用植物纤维板制作烟气余热炉。

图1是本新型煤炉的剖面图，图2是本新型煤炉的活节封烟板结构图，下面参照两图并结合实施例来说明本新型煤炉的技术改进部分：主体炉上增加的炉外壳和烟气余热交换器以及烟气余热炉。

炉外壳：炉外壳〔4〕是由六块用金属丝连接的植物纤维板制成的在铁皮质炉内壳〔7〕外围的同轴心的正六棱柱形桶体。桶体各板块与炉内壳间距4厘米，如炉内壳〔7〕直径28厘米高35厘米时，炉外壳〔4〕各板块宽21厘米，其中五块长35厘米，底边比炉内壳底边高10厘米，另有一块板再向下伸长10厘米，并在伸长部分开一高7厘米宽10厘米的外炉门〔1〕，用封盖关闭。外炉门〔1〕位置对应在炉内壳〔7〕上开的高7厘米宽9厘米的内炉门〔2〕。内炉门〔2〕仍按普通煤炉的办法用金属板制成抽动式闸板炉门，此炉门闸板供手操作的一端穿过紧贴炉内壳表面的热风道〔5〕壁板上的特设细缝而露出外面以便操作，炉外壳上在没有炉门的另一半壳体的上部，在距口边6厘米以下处开一高4.5厘米、宽8.5厘米的矩形口，恰好套住热烟气出口口边。为使炉内壳和炉外壳两桶体构成一个牢固整体，将内外壳牢牢钉在中间夹有的截面为4×4厘米长5厘米的五块木质垫块上。（其中四块木质垫块还供钉提手）木质垫块的上平面距炉外壳上边沿20厘米，距炉内壳上边沿10厘米，上面还放大小适宜金属片并铺上一薄层水泥沙浆。所有相接触板块间用胶泥封严接缝，炉外壳也适宜制成园桶形、方形。

烟气余热交换器，由热烟槽〔9〕、冷风道上部〔8〕、冷风道下部〔16〕及热风道〔5〕构成。热烟槽〔9〕由同轴心的直立的金属质里外两圈壁板组成，里圈壁板直径28厘米高5厘米，兼作围火圈；外圈壁板直径32厘米高8厘米，下边沿与外圈直径32厘米的金属片平圈牢固连接，齐下边再开一高4厘米宽8厘米的热气烟气出口〔15〕并有3厘米宽口边突出出来，与炉外壳〔4〕上相应开口套合且用胶泥封严接缝，上边沿延长2厘米并外翻与炉外壳相接，上贴水泥沙浆封成炉盆口〔11〕，金属片平圈里圈边沿与炉内壳〔7〕上口牢固连接成为热烟槽的底，围火圈牢固直立其上，冷风道上部〔8〕由炉外壳和热烟槽的外圈壁板及炉内壳之间的空腔构成，空腔上部有水泥沙浆构成的炉盆口〔11〕封顶；空腔底部由前述铺在木质垫块上面的水泥沙浆层构成，但位于炉门一面有开口与下面的热风道〔5〕贯通，可称热风出口，相邻一面也有同样大小开口与下面的冷风道下部〔16〕相通，可称冷风进口。两个开口间由一隔板上与水泥沙浆封顶密接，下与热风道〔5〕窄壁板密接，致使冷热风在此处绝不相混；冷风道下部〔16〕由炉内壳和炉外壳之间的空腔构成；热风道〔5〕由位于炉门一面炉内外壳两壳板及分立炉门两侧的窄长垂直隔板组成的四壁严密空腔构成；在此空腔下端炉门以下的边沿还有板块与四周密接封底。

与烟气余热交换器配套的活节封烟板如图2所示，由三十六块6×7厘米的矩形金属片〔23〕以连接金属丝〔24〕活动串接而成，其用途是：在用火时如炊具小、锅壁与炉盆口〔11〕之间有缝口；将它平铺在炉盆口上围严锅壁，封住缝口以迫使热烟气进入热烟槽〔9〕。

烟气余热炉：亦用植物纤维板制成，由8×8×60厘米的方形烟筒〔19〕及其顶端的各边长16厘米宽10厘米的正六棱柱形无盖浅盒的炉头〔18〕组成，烟筒下端拐弯与热烟气出口〔15〕吻合连通。