[其他]垂直勺轮式排种器

说明书

本实用新型是属于农业机械中的一种机械式精密排种器。

目前，机械式排种器中的水平圆盘、垂直窝眼轮等仅对圆形种子的精密播种具有一定的适应性，但对形状较特殊的玉米种子适应性很差。播种前要对玉米种子进行多级筛选并选配不同大小的型孔盘。工作中，由于强制清种而易造成种子破碎。这种排种器排种盘线速度较低，一般不超过0.35米／秒，作业速度5公里／小时。美国约翰·迪尔公司生产的7000型播种机上的指夹式机械排种器具有对玉米的形状、规格要求不严，且适于较高速度作业（最佳工作速度为6－8公里／小时，最高作业速度可达10公里／小时左右，但此时播种粒距合格率仅达60.7％），该排种器还存在用途单一（仅能播排玉米）、结构复杂、容易磨损等缺点。西德弗雷士·克雷（FRANZ.KLEINE）公司生产的玛克西恩（MAXI    CORN）玉米精密播种机上的侧倾斜勺轮式排种器对玉米种子的形状、规格要求不严格，然而由于侧倾斜配置，造成传动机构复杂，投种部位高达15厘米，排种性能较差，而且也只能播排玉米。黑龙江省农业机械化研究所研制的2BY－6玉米精密播种机上采用的侧倾勺轮式排种器改变了传动轴方向，使投种部位降低到8厘米，排种性能有了提高，零件结构也有了改进，保持了对种子形状、规格要求不严，对种子适应性强的优点，但是由于排种器倾斜配置，需采用万向节或锥形齿轮传动，结构复杂的缺点并未得到解决。

本实用新型的目的就是设计一种机械式排种器，使其既能满足对不同形状、不同尺寸、不同类别的种子（玉米、大豆、甜菜、高粱）排种的需要。同时简化其传动结构，进一步提高排种性能。

本实用新型的基本设计是，它包括带种勺或型孔的排种轮、带有槽格的导种轮、隔板、排种器壳、排种器盖、排种轴等组成。当在排种器中采用垂直勺轮式排种轮（以下简称排种勺轮）时可播种玉米，更换并采用型孔式排种轮可播种大豆、甜菜、高粱。由于排种轮垂直配置，节省掉万向节或锥形齿轮传动机构，配置紧凑、合理。特别是播种性能大有提高。以播玉米为例，当粒距调整为15厘米时，机组作业速度可达10公里／小时，粒距合格率为90％。

图2是排种勺轮构造图。

图3是图2的A－A剖面图，显示排种勺轮种勺部分的侧向构造。

图4是播排大豆、丸粒化甜菜和高粱的型孔轮构造图。

图5是型孔轮型孔部分侧向构造图。

图6是垂直勺轮式排种器工作原理简图。

图7是种子由种勺通过隔板上部递种口落入导种轮过程的示意图。

图1是本实用新型最佳实施例示意图。导种轮〔2〕和排种勺轮〔4〕用沉头螺钉固定在一起，同时垂直配置，通过排种轴〔6〕和壳体〔1〕上的轴承孔相配合，可在壳体〔1〕内自如地转动。其排种勺轮〔4〕垂直配置的关键是排种勺轮〔4〕的勺柄向一侧倾斜α＝15°～35°，其排种勺轮〔4〕指端种勺的勺型为四分之一的斜圆槽（见附图2）。在导种轮〔2〕和排种勺轮〔4〕之间夹着一个隔板〔3〕，它被排种器壳体〔1〕和排种器盖〔5〕夹紧于壳体〔1〕上，不能转动。隔板〔3〕上有一圈与排种勺轮〔4〕的勺柄倾角相配合的V形槽，并在其上部有一递种口。在导种轮〔2〕上沿径向有三十六个径向槽，其径向槽的侧中部有一圈V形槽，与隔板〔3〕上的V形槽相配合。此时，当播排玉米时，其工作原理如下（见图6）：随着排种勺轮〔4〕的顺时针转动。其上的每个种勺在囊种区〔Ⅰ〕的种子堆中舀取数粒种子，当排种勺轮〔4〕的种勺转出囊种区进入清种区〔Ⅱ〕时，多余的种子靠自重作用沿隔板〔3〕自动下滑，落入种子堆，当排种勺轮〔4〕的种勺转到隔板〔3〕上部的递种区〔Ⅱ〕时，勺内种子又靠自重通过隔板上部的递种口落入与排种勺轮〔4〕同步旋转的导种轮〔2〕空格内（参见图7），导种轮〔2〕带着种子通过导种区〔Ⅳ〕，在投种区〔Ⅴ〕将种子投入开沟器开好的种沟内，从而完成囊种、清种、递种、导种、投种等整个排种过程。

图4是型孔式排种轮结构示意图。该型孔式排种轮〔8〕或〔9〕的周边与导种轮〔2〕径向槽格对应部份设计有直径7～10毫米或4～6毫米的半圆斜槽（型孔），是播排大豆或丸粒化甜菜、高粱的最佳实施方案。