[其他]呼吸式无水箱真空除氧器

说明书

本发明属于水的真空除氧设备，用于工业锅炉的给水及热网的补给水的除氧。

在锅炉的给水和热网的补给水中溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是氧气。在热力系统中，由于水、汽温度都很高，从而加剧了氧腐蚀的速度。因此，氧是导致锅炉设备及热力管道发生腐蚀的最主要的原因。一些小型工业锅炉，由于未装除氧设备，往往运行3～5年，严重时1～2年，锅筒内壁腐蚀就达2～3mm，严重影响锅炉安全运行及寿命。与此同时，近年来由于节能的需要，热水采暖已迅速地取代蒸汽取暖，而这种锅炉房中往往不设置蒸汽锅炉，采用常规的热力除氧器就有困难，同样需要研制结构简单，成本较低的新型除氧装置。见《江苏锅炉》1985年3－4期合刊。

目前，现有技术中通常采用的真空除氧装置有两大类。一类是高位真空除氧器，另一类是低位真空除氧器，这两类的基本方法是一致的，主要包括软水箱，除氧水泵，真空除氧塔，除氧水箱，锅炉给水泵及抽气系统。为了储存足够量的除氧水，以适应锅炉给水泵负荷的变化，现有技术中的除氧水箱一般都相当大，其容量为锅炉容量的 1/3 或 1/2 。高位与低位的区别仅在于解决真空状态下出水输送方法的不同。高位布置的真空除氧装置采用的是静压大于塔内真空度的方法保证出水，因此除氧水箱必须要装在10～11米高度以上，以保证有足够的水压头。如果这个水箱布置的高度偏低，锅炉给水泵的入口就会处于负压运行而引起水泵气蚀；同时会使含有氧气的空气自水泵轴封处被负压吸入，从而使整个除氧过程前功尽弃。这种高位布置的除氧装置的不足之处在于：由于设置了体积大、重量重的除氧水箱，且必须高位布置，这使土建工作量及投资都要增加，同时给安装、管理、操作、检修等都带来了不便。而低位真空除氧器是将除氧水箱布置在接近于地面位置，它是借一套辅助引水装置将负压水引出来的，从而解决了高位布置所带来的不便。然而由于增加了一套引水装置，这不仅使整个系统变得复杂化的而且多了一个可能发生故障的环节；同时其成本和耗电量也随之增加了。见《低压锅炉水处理》81年第1期。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构合理，具有呼吸系统的无水箱真空除氧器。

本实用新型是这样实现的：该装置是由软水箱〔1〕，除氧水泵〔2〕，真空除氧塔〔3〕，锅炉给水泵〔4〕及抽气系统组成。上述的软水箱〔1〕，除氧水泵〔2〕通过管道〔10〕及电控式自动调节阀〔9〕与真空除氧塔〔3〕相连；上述的抽气系统经管道〔11〕连接在真空除氧塔的上端，其特点是真空除氧塔〔3〕的底部用管道〔6〕与锅炉给水泵直接相连，再用呼吸管道〔5〕将该管道〔6〕与软水箱〔1〕连接起来，且在呼吸管道〔5〕上装有流量压差变送装置〔7〕，在管道〔10〕上装有电控式自动调节阀〔9〕；流量压差变送装置〔7〕与电控式自动调节阀之间用电信号〔17〕接通。由此组成的呼吸系统，即可取代除氧水箱，适应锅炉给水负荷的变化及解决负压出水问题。

附图一为本实用新型的工作流程及结构原理示意图。

下面结合附图详细说明该装置的工作情况及实施。

软水箱〔1〕中的软水先由除氧水泵〔2〕通过管道〔10〕送入真空除氧塔〔3〕，在塔内经雾化喷咀〔15〕雾化除氧后，再经过填料层〔16〕深度除氧，然后由塔底部流出分为两路，第一路由管道道〔6〕直接流向锅炉给水泵〔4〕，再由水泵送入锅炉；第二路经过呼吸管道〔5〕流向软水箱。整个呼吸系统是由软水箱〔1〕，呼吸管道〔5〕，真空除氧塔〔3〕，锅炉给水泵〔4〕以及真空除氧塔与锅炉给水泵之间的管道〔6〕组成。在呼吸管道〔5〕上的流量压差变送装置可将该管道的流量变化变为电信号，用以控制自动调节阀〔9〕的开度，使之与锅炉给水泵的负荷变化相适应。呼吸系统的原理是：正常运行时，总是使除氧水泵〔2〕的流量控制在大于锅炉给水泵的流量水平，此时，比给水泵〔4〕的流量多出的部分便会导致真空除氧塔内的水位有上升的趋势，这种上升的趋势又导致塔内液面具有的水压头大于软水箱表面大气压力与塔内绝对压力的差值。从而使这部分多余的水流入软水箱。因此，呼吸系统这一特征，可自动调节锅炉给水负荷的微小变化。如果除氧水泵〔2〕突然发生故障不能运转时，锅炉给水泵来自真空除氧塔的水源断水，此时，由于呼吸系统的作用，软水箱中的水就会自动流向锅炉给水泵以保证锅炉不致发生断水事故，只是此时的水是未除过氧的水，而作为事故应急措施是允许的。在此情形下，为了保证短时间内仍能供给锅炉除过氧的水，可在软水箱中放置隔离罩〔8〕，隔离罩的上部与呼吸管道〔5〕相连，其下部与软水箱相通，其容量可为锅炉容量的15～40％。