[其他]一种软颗粒饲料机

说明书

本实用新型属于饲料加工设备的改进。

现有的软颗粒饲料机，其制粒部分一般采用整轴式搅龙，其缺点是搅龙磨损后不便于更换也不便于维修，再者，由于搅龙的筒身没有漏料孔，当主轴反转倒料时，物料常被挤进油封或轴承而将轴卡死，不仅影响机具寿命，使用也十分不便。

本实用新型的目的在于克服已有技术不足，设计一种具有结构简单，成本较低，特别是便于换件及维修，生产率较高的小型软颗粒饲料机，该机可供农村养殖专业户、饲料专业户和小型渔牧场使用。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

图1：为本实用新型的整体结构图；

图2：为本实用新型的实施例的搅龙结构图；

图3：为本实用新型的实施例的主轴连接端的结构图；

图4：为本实用新型的实施例的搅龙轴连接端结构图；

图5：为图3的A－A剖面图；

图6：为图4的B－B剖面图；

图7：为本实用新型的实施例的漏料孔示意图；

图8：为本实用新型的实施例的筒身内壁结构及喂料示意图。

由图1，本实用新型的整体结构包括三大部分，即动力、传动和制粒部分。制粒部分包括筒身3、搅龙4、主轴11、模板5和切刀6。其它各部分的详细结构是，1为料斗，2为插板，7为机架，8为动力（即电机），9为皮带传动机构，10为漏料孔，12为轴承，13为轴承座，14为油杯，15为轴承。

本实用新型的工作原理是：将预先混合均匀的物料，由料斗1喂入，再经搅龙4轴向输送、挤压，最后从模板5的孔中挤出，呈圆柱条状的饲料经切刀6切断或自行折断成为颗粒饲料。

由图2所示，本实用新型的搅龙为半轴式变距变径结构，其直径（即外径）向出料方向逐渐增大，搅龙的螺距沿出料方向由大到小，其螺纹沿出料方向由深到浅，使输料容积逐渐缩小，并使物料逐步受到挤压，这样，不仅可以增大模孔的出口总面积，利于提高生产率，而且由于喂入口容积较大，改善了喂入性能。搅龙4采用半轴式结构与主轴（即传动轴）11分别制造，使搅龙的拆装、换件和维修十分方便（主轴一般不易磨损，不必经常换件，因而采用本实用新型的结构也就相应节约了生产成本）。

由图2、3、4、5和图6所示，搅龙4的小端有一凸台，该凸台正好与主轴11的一端面开有相应形状凹槽直接连接，二者紧密配合，无须螺钉固接。搅龙4的大端有一圆柱形轴，该轴装在模板5中心孔的铜套中（采用铜套可减少搅龙轴和模板的磨损）。

筒身3的内腔与搅龙4互相配合，二者组成制粒腔，筒身内腔也呈圆锥形，其直径向出料方向逐渐增大，筒身内壁（见图8）有多个轴向矩形槽（也可以是它类型的槽，例如半圆形的，“V”形的；其排列方式可以是轴向的，也可以是螺旋状的），其作用是，当物料被填满时，可起到增大阻力作用，因而可提高生产率。此外，筒身3的内壁与搅龙4之间有一定的间隙，其作用是保证物料随搅龙一起向前输送而不打滑。

由图7，筒身3的下部靠近轴承15有一漏料孔10，因而避免了主轴11在反转倒料时，物料被挤进油封或轴承而将主轴卡死的现象发生。此外，筒身上还设有一油杯14，以保证轴承的润滑。

由图8，本软颗粒饲料机的喂料口偏向主轴11中心线的一侧，使物料切向喂入，从而改善了喂入性能。

实施例：

搅龙4的小端直径可为78mm，大端直径可为99mm，其螺距和直径（即内径）变化范围，使物料的压缩比达到1.5～2.5。为了延长搅龙寿命和便于制造，可以采用耐磨的金属材料，例如球墨铸铁一次铸造成型，所述的筒身3也可以采用上述材料制造。模板5的孔径是根据渔业生产或畜牧业（例如养禽业）的实际需要确定的。例如一般小鱼用颗粒饲料可选用2～4mm的孔径，大鱼用颗粒饲料可选用6～8mm的孔径，禽类颗粒饲料可选用4～12mm的孔径，模板的厚度需兼顾颗粒的坚实度和生产率，孔的排列需保证有高的开孔率。

本实用新型的动力，可以选配3瓩电机（AC、380V），也可以用类似功率的其它动力机构如柴油机或汽油机代替，主轴11的转速可为230～300转／分，传动机构可采用一级三角皮带直接传动，而不必另外采用其它减速机构。

本机具与已有技术相比具有结构简单，成本较低，便于拆装、维修和提高生产率等特点。适于制造鱼类饲料和畜禽饲料，可供农村养殖专业户、饲料专业户和小型渔牧场使用，也可供科研单位使用。