[其他]粉末成型压机

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型压机，即把金属粉末等装填入金属模内，经压缩、压出（脱模）加工，压缩成规定形状的粉末成型压机。

日本公开专利昭60－162597提出一种如图1（a）和图1（b）所示的粉末成型压机。该压机主要由设于主轴103上的压缩，压出凸轮123、124，压缩、压出杆127、128，摆杆148及止动释放机构等构成。压缩时，压缩凸轮123，通过压缩杆127、设置于摆杆148一端的滚轮148a、147a压下与凹模112及下压杆117连接成一体的底板120。释放和压出时，压出凸轮124通过压出杆128，先、后压下顶杆141和设于摆杆148一端的滚轮149a、从而压下146a及底板120进行释放和压出过程。也即该压机的压缩、压出和释放功能分别由压缩凸轮123、压出凸轮124通过压缩、压出杆127、128及释放机构来实现，因此该压机零件多，结构复杂和造价贵。并且，在压缩终了和压出开始前的释放过程中，为了防止凹模112随着上冲头108的上升而上升，压缩杆127必须通过滚轮148a、147a给底板120一个下压力以防止凹模112的上升，但在释放终了时，也即在曲柄134与止动件137脱开的瞬间，由于该下压力的作用，凹模112会受到一突然的向下冲击，因此，会对凹模112内压制品的质量带来一定的影响。

本实用新型的任务旨在提供一种克服了上述种种缺点的，压缩、压出凸轮分别通过压缩、压出调节机构和一根压杆及一摆杆来完成上述的压缩、压出和阻止凹模上升任务，且不存在上述冲击现象的结构简单、造价低和性能更好的粉末压机。

根据本实用新型实施的粉末成型压机，其压缩、压出（脱模）机构包括设于主轴上的压缩凸轮和压出凸轮，随该两凸轮动作的压杆，与该压杆联动、能绕一支点自由摆动的摆动杆，以及能随该摆动杆运动、与凹模连接的下压杆，在上述两凸轮与压杆之间还设有与压杆固定连接、并随着凸轮的转动作上下运动的压缩、压出调节机构，两凸轮通过该压缩、压出调节机构带动的是同一压杆。

本实用新型的效果是显而易见的，首先，在本实用新型中仅使用一根压杆来完成压缩、压出和阻止凹模上浮的任务，因此，结构简单、制造成本低，其次，在本实用新型中，因为有压缩、压出调节机构，所以不必采用已有技术中的止动释放机构，在开始压出的瞬间不存在冲击现象，而是相当平稳，因此产品的质量可以在已有技术的基础上得到提高。所以，依据本实用新型实施的粉末成型压机达到了用较简单的机构和操作方法，生产出优质产品的目的。

图面说明：

图1（a）为日本公开专利昭60－162597所提出粉末成型压机的纵剖视图。图1（b）为沿图1（a）Ⅱ－Ⅱ线的剖面图。

图2为依据本实用新型实施的粉末成型压机第一种实施例的纵剖视图。

图3为图2所示压机的左剖视图。

图4中a图为依据本实用新型实施的粉末成型压机的压缩、压出调节机构的剖视图，b图为沿a图中A－A剖面线的剖面图。

图5中a图为依据本实用新型实施的粉末成型压机的摆动杆与下压杆之间的连接结构的剖视图，b图为沿a图中B－B剖面线的剖面图。

图6为依据本实用新型实施的粉末成型压机的摆动杆的工作端、凹模、上冲头的压制某一种制品的行程图。

图7为与图6所示行程图上各点位置对应的凸轮及滚轮位置图。

图8为依据本实用新型实施的粉末成型压机第二种实施例的示意图。

图9为依照本实用新型实施的粉末成型压机第三种实施例的示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，主轴1通过轴承2支承于机身3的上部，主轴1由动力源（图中未画出）通过齿轮减速机构（图中未画出）驱动。上滑块4通过连接螺杆5及曲柄连接套6升降自如地连接至主轴1上的曲柄轴7上。

压机冲模装置由上冲头8、凹模9、芯杆10、下冲头11构成，上冲头8通过连接套60连接到上活塞4上，凹模9固定设置于工作台面12的孔中，并通过工作台面12、导向杆13与下拉板14连接。导向杆13由机身上的导向孔21支持可自由地上下运动，套于导向杆13外的气压缸（或为液压缸）22的一端与机身连接，另一端与工作台面12的下端面连接，它给工作台面12一个总是使其向上运动的作用力，芯杆10通过连接板16、连杆15与工作台面12连接。下冲头11通过支座17与活塞18相连，活塞18设在和机身3固定连接的油缸19中，使油缸19成为下冲头11的压力垫。下压杆23的一端与下拉板14连接，另一端与位于机身3上的限位板24下的螺母25连接，调节螺母25可改变凹模9的上限位置（即装粉高度）。