[其他]压管阀

说明书

本实用新型为压管阀，和夹管阀同属用两端有法兰盘的胶管作阀体通道衬里，把介质和整个阀体隔离，兼用胶管作启闭阀门的构件。其特征是：以球面体压胶管或卸压，达到闭阀或启阀的作用。球面体和阀杆相连。装在垂直于胶管中部的阀体内，闭阀时把胶管断面压成凹字型以封闭通道。启阀时把球面体拉开，胶管断面恢复成圆形。胶管的一端，靠法兰盘外圆，垂直于法兰盘的平面伸出4～8片挂耳，耳部有圆孔，装进阀体通道时先把挂耳全部紧拴在一起，使法兰盘外圆缩小，有挂耳的一端先拉进阀体通道，达到装配位置后把挂耳切去。编织胶管以高强度化纤垂直胶管作长菱形编织或以高强度化纤绕管方向作纬线，以弹力化纤作经线编成胶管夹布，以提高胶管经向的工作压力和纵向弹性。阀体好似两截圆管互相垂直如丄形，内腔均为圆形通道，形状简单而紧凑，胶管的护持面大。

公知夹管阀和铸钛阀近年都得到较大的发展（注1）可见夹管阀已和铸钛阀齐名。夹管阀还能输送含固体的介质（泥浆、矿浆等），这些方面胜过铸钛阀，因为铸钛阀是闸阀结构，不宜输送带泥砂等含固体介质，以免损坏密封面。在允许使用的工作压力和介质温度的情况下，以胶管作为阀的通道衬里兼作阀的封闭衬面，这是很理想的，夹管阀为实现这一理想提供了宝贵的可行性实践。

但是，夹管阀终未能取代其他低压（工作压力120℃）的阀门更未能普及到小型（通径≤50毫米）阀门，原因是结构比较复杂，机型比较臃肿和工作压力偏低。因为：1、夹管阀启闭时是在阀体中驱动一对夹棍离合进行工作，闭阀时把胶管夹扁，开阀时把夹棍拉开，这就要在阀体内增加较多的构件；2、闭阀时把胶管由圆夹到扁，胶管外缘的宽度要达到通径的两倍上下，加上驱动双夹棍上下的左右拉杆所占的位置，阀体就显得过宽；3、由于夹管阀要装进两端有法兰盘的编织胶管，阀体要分两半制造再组合，这又增加阀体的复杂程度；4、夹管阀体因为需要装双夹棍，阀体通道的中段有近三分之一的长度要截空，此段全凭胶管的自身强度工作，阀体对胶管的护持面比隔膜阀还少。隔膜阀只用在小于6公斤／cm²的管路上（注2）。夹管阀因护持面少于隔膜阀很多，承受的工作压力也相应小，或要把胶管加厚，但厚度大了又带来闭阀扭矩大，胶管内外层闭阀时找曲大，对胶管的使用寿命有影响。

因此，夹管阀虽有密封性好，防介质腐蚀，通过性好等优点，但除了介质腐蚀严重的部门部分采用外，其余广大用户，如石油供应部门，自来水部门、水电部门如水电站等，仍使用闸阀（用量最大），截止阀、球阀、旋塞等大小阀门。而且是在常温、低压状态下使用。尽管这些阀门常出现渗漏，也年复一年地使用。其主要原因是这些阀门比夹管阀结构简单，造价较低，体型也比较紧凑。

本实用新型的目的除使阀的本身具备防介质腐蚀，密封性好，通过性好之外，还使结构和制造工艺比闸阀、截止阀更简单，更紧凑，造价更低，使生产厂和用户都更易接受，使现有的大量普通（低压常温）阀门，长期存在易渗漏的现象（石油供应部门反映最强烈），得到解决。

为了实现这些目的，本实用新型在采取编织胶管作阀的衬里的前提下：1、以球面体压胶管进行闭阀，提起球面体作为开阀；2、为避免把阀体分为两半来装配两端有法兰盘的编织胶管，在胶管一端设挂耳4～8片，方便装进整体的阀门通道内腔，装配好后把挂耳切去；3、用高强度化纤作胶管夹布或编织层和增加阀体对胶管的护持面以提高阀的工作压力。

附图是本压管阀实施例，整个阀由件1～件9构成，其特征是：

1、在阀体1中部设一个球面体——压球8，闭阀时把压球压向胶管9，压进行程大于通径，以完全截断介质为度。此时胶管在阀体的通道内由圆形压成凹字型（所有转角都是圆弧形）以闭塞管道。胶管只在阀体管道内变形，比夹管阀要把胶管夹扁少占许多空间。结构上，压管阀没有夹管阀的夹棍，龙门拉杆和内外螺纹组合的双层阀杆。只有压球、芯轴和形状简单的阀杆。这些零件的体积和制造工艺比夹管阀小巧、简单许多。

2、压管阀的阀体1是一个整体（对夹管阀而言），形状简单得象三通管，这样的结构强度大，可降低材料强度要求。装胶管的通道中部垂直方向只开一个通过压球的圆孔，孔中间还有压球抵住胶管，胶管在通道中比夹管阀得到多七倍的护持。阀体的内外几何形状比夹管阀简单得多，可用金属模具一模多铸，方便大量制造。因为阀体只是两截圆管互相垂直，还方便直接用钢管焊合，因钢材强度高，管壁厚度可减薄，使压管阀更加轻型化。阀体通径两端可制成外螺纹、内螺纹或法兰盘式。阀体两端接头可接管道，也可一端接管道一端接弯咀。