[其他]苎麻剥麻机

说明书

本实用新型是一种剥除苎麻茎中的青皮、麻骨而保留韧皮纤维层的机构。

长期以来，在将苎麻茎剥制成苎麻原麻（即韧皮纤维层）的过程中，大量以人工剥麻为主，造成苎麻剥麻劳动强度大，效率低。为此，国内外一些厂家在研制苎麻剥麻机构方面做了许多工作。如湖南源江机械厂生产的6DB－－400型苎麻剥麻机，其剥麻机构由一个带打手的打击轮和一个弹簧压板组成，是一种单向剥麻机构。但与人工剥制苎麻相比，存在着青皮、麻骨剥不干净，原麻制得率低，原麻含胶量较高等质量问题，不能满足纺织工业生产需要，故剥制苎麻至今大多以手工为主。李宗道教授在《苎麻讲义》中指出：“目前还没有一台理想的剥麻机问世”，在1986年6月第一版的《麻纺学》（纺织工业出版社）一书中再一次闸述了这个观点。

本实用新型的目的就是提供一种新型的苎麻剥麻机，能较好地解决机械剥麻的质量问题，从而实现机械取代人工剥制苎麻。

苎麻生长成熟后，麻农将苎麻茎的皮层从麻骨上剥下，取得皮层，再将麻皮（即青皮）刮去，而保留的韧皮纤维层即是供给纺织上使用的苎麻原麻。本实用新型就是利用苎麻茎中各组分的不同物理性能，设计了两个工作区，使苎麻经过两次加工达到剥麻的目的。

本实用新型是由一个齿形刮青辊〔1〕和上、下两个带打手的打击轮〔6〕和〔12〕组成的具有两个工作区的双向剥麻机构，适用于苎麻剥麻。

本实用新型的第一工作区由齿形刮青辊〔1〕与上打击轮〔6〕组成。苎麻一端由人工握持，一端由喂入口〔16〕喂入第一工作区，在上打击轮〔6〕的打手〔3〕及齿形刮青辊〔1〕的作用下，达到压碎麻骨，分离青皮之目的。齿形刮青辊〔1〕通过滑动轴承座〔2〕固定在机架〔15〕上。第一工作区的隔距是靠调节齿形刮青辊〔1〕与上打击轮〔6〕的中心距来达到的，即固定齿形刮青辊〔1〕的滑动轴承座〔2〕可沿水平方向调节，第一工作区的隔距为0.5～3mm。齿形刮青辊〔1〕表面齿形均布，齿顶是尖的。齿形刮青辊〔1〕直径是100～140mm。

本实用新型的第二工作区是由上打击轮〔6〕和下打击轮〔12〕组成的。经过第一工作区作用的苎麻在第二工作区上、下打击轮〔6〕和〔12〕的打手〔3〕与〔9〕的交错作用下，达到清除麻骨、青皮而保留韧皮纤维层的目的。打手〔3〕通过螺栓〔4〕紧固在上打击盘〔5〕上形成上打击轮〔6〕，打手〔9〕通过螺栓〔10〕紧固在下打击盘〔11〕上形成下打击轮〔12〕。打手〔3〕和〔9〕均由角铁制成。上打击轮〔6〕直径为300mm，均布打手〔3〕16片，下打击轮〔12〕直径为300mm，均布打手〔9〕16片，上打击轮〔6〕与下打击轮〔12〕的中心距为280mm，两轮的打手〔3〕和〔9〕间的交错区深20mm。

上打击轮〔6〕通过上打击轮轴〔7〕和滚动轴承座〔8〕、下打击轮〔12〕通过下打击轮轴〔13〕和滚动轴承座〔14〕分别固定在机架〔15〕上。动力源经皮带盘〔18〕输入，上打击轮〔6〕与皮带盘〔18〕同轴，驱动上打击轮〔6〕，然后动力经上打击轴〔7〕通过一对齿数相等、模数相等的齿轮〔19〕与〔20〕啮合传动传递到下打击轴〔13〕，驱动下打击轮〔12〕，使得上、下打击轮〔6〕和〔12〕转速相等，转向相反。在下打击轮〔12〕的两侧装有防缠片〔17〕，它可以防止麻纤维缠绕打击轮轴。

操作时，苎麻一端由人工握持，另一端通过喂入口〔16〕喂入，苎麻在第一工作区作用下压碎麻骨、分离青皮，随即进入第二工作区被清除麻骨、青皮而保留韧皮纤维层。到此，剥麻完毕，然后由握持端将苎麻从喂入口〔16〕拉出，换另一端喂入重复上述动作。

本实用新型由于采用了一辊双轮具有两个工作区的双向剥麻机构用于苎麻剥麻，同只有一个工作区的单向剥麻机构相比具有作用柔和、不伤麻纤维，剥麻质量稳定，青皮、麻骨清除净度高，原麻含胶率低，原麻制得率高等特点。

根据目前的实验数据表明，本实用新型与人工剥麻相比工效提高15～20倍，原麻制得率提高30～50％，含胶量低1～3％。

图1是本实用新型的工作原理示意图。

图2是本实用新型的装配示意图的正视图。

图3是图2中Ⅰ部的放大示意图。

图4是图2的左视图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构。

参见图1，本实用新型是由一个齿形刮青辊〔1〕和上、下两个带打手〔3〕和〔9〕的打击轮〔6〕和〔12〕组成的、具有两个工作区的双向剥麻机构。苎麻经喂入口〔4〕喂入，在两个工作区的分别作用下达到剥麻的目的。