[其他]植物油单轨式平转浸出器

说明书

本实用新型提供一种改进的植物油浸出装置－－单轨式平转浸出器。

目前国内外植物油的浸出，大多数采用双轨式平转浸出器。这种双轨式平转浸出器每个料格下面的料门上装有两个锥形托轮，十八个料格，共计三十六个托轮，分别在两条不同半径的轨道上作匀速圆周运动。托轮除受到摩擦力的作用，还受到向心力的作用。托轮由于受加工精度的影响和外力的作用，在轨道上不能做纯滚动运动，往往产生瞬时的滑动。托轮在轨道上的滑动摩擦，使得托轮外圆周形成不规则的多面体。因此，这种双轨式平转浸出器的托轮很容易磨损，每年需更换2～3次，同时因托轮变形影响正常转动，增加了运行阻力和动力消耗。该结构不仅浪费原材料，增加维修工作量和维修费用，而且影响生产效率，造成不必要的损失。

本实用新型的目的在于提供一种改进的植物油浸出器，它不仅减少动力消耗，延长设备维修周期，而且节省维修费用，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：将传统的双轨式平转浸出器改成单轨式，也就是在浸出器每个料格下面料门上只装一个腰鼓形托轮，所有托轮都在同一个圆形轨道上行驶，可以减少摩擦阻力和向心力。料门采用内插式，不仅可以减缓运行阻力，而且还可以防止因轨道不平使料门跑料。在卸料导轨处加设缓冲装置，可减少卸料的冲击力。为避免料格下面料门的变形，在料门上采用加强筋加固。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是托轮纵向剖视图。

图4是卸料轨道处的缓冲装置结构示意图。

图5是料门一种结构示意图。

图6是图5的俯视图。

根据图1～6详细说明本实用新型具体结构和工作情况。该装置采用0.8KW电动机作动力，驱动主动轮14，并通过固定张紧轮13、可调张紧轮15及装在槽钢12中的传动链4，使料格8绕中轴7转动，中轴7固定在底座10上。每个料格8下面料门3上只装有一个腰鼓形托轮2。当料格8转动时，托轮2便沿着圆形轨道9运动。由于料门3采用内插式的方法与料格8下面联结，所以既能防止因轨道不平使料门3跑料，又能减少托轮2的运行阻力。在卸料导轨处装有缓冲装置16。该缓冲装置16由绞链、弹簧和套筒组成。当料门3打开时，托轮2撞击在缓冲装置16上，由于弹簧的缓冲作用，减少了卸料时的冲击力，可以有效地防止托轮2因撞击而造成的损害。料门3上设有许多加强筋，用来加固料门3，使之不因负重而产生变形。当黄豆坯由壳体6上端进料口5装入缓慢转动的料格8后，通过油泵11将适量的溶剂油加入料格8中。黄豆坯中的脂肪在溶剂油的作用下，在浸出器料格中被萃取出来，与溶剂油混合在一起，由筛板18的孔中流出，被输送到分离装置中，经提炼制成豆油。被萃取完的黄豆粕随料格8转到卸料导轨处时，料门3打开，黄豆粕由卸料口1排出。

该浸出器因每个料门3上只有一个托轮2在同一轨道上运行，所以比传统的双托轮在两个不同半径的轨道上滚动要容易得多，托轮2的运行阻力和向心力都要减少，另外料门3采用插入式结构也有利于减少托轮2运行阻力，因此托轮2不会产生瞬时滑动的现象，动力消耗要少得多。卸料导轨处的缓冲装置16，能减轻托轮的冲击力，所以托轮2使用周期长，相应地提高了托轮的使用寿命。由于托轮更换周期长，减少了停机维修的时间，所以节省维修费用，提高了生产效率。