[其他]米制淀粉糖的方法

说明书

本发明涉及以米为原料制造淀粉糖的范围，特别适用于味精生产。

目前，国际上以米为原料制造各类淀粉糖的企业，主要集中在中国，而国内则集中于长江以南地区。根据各味精厂的每旬交流资料表明，纯米淀粉转化为葡萄糖的转化率一般为88%，最高约90%，计算公式为：

(葡萄糖体积（L）×葡萄糖含量（%Wt）)/(米的重量（kg）×淀粉含量（%Wt）×1.11) ×100%＝转化率

其中1.11为淀粉水解为葡萄糖的理论转化率。由于一次滤渣中还有相当的淀粉未被利用，故损失较大，转化率提不高。其他淀粉糖，例如麦芽糖、果葡糖浆、淀粉糖浆等等，其糖化前的工艺基本相同，故同样存在转化率不高的问题。

本发明的任务是利用一次滤渣，与原有设备（或增添少量的设备，例如提升输送装置），以较小的投资，来提高米制淀粉糖的转化率，节省原料米。

本发明的技术方案是将一次滤渣（新鲜）经磨渣磨成二次粉浆，然后二次调浆、二次液化、二次过滤，再进入下道工序，包括把二次滤液直接加入调浆工序的一次粉浆中，或者将二次滤液加入糖化装置。

上述方案的优点在于利用一次滤渣和原有设备（或增添少量设备，例如提升输送装置），以较小的投资（包括少量的a一定粉酶、工业氯化钙、电、蒸汽等），使转化率提高5%至8%。同时也节省了原料米，其经济效益较为显著，以年产2000吨味精生产为例，年消耗6500吨米，按本方案可节约原料米400吨至600吨，即增效益25万元至36万元。

附图1为味精厂米制葡萄糖工艺方框图

附图2为本发明的流程方框图，虚线表示“或者”流程。

最佳实施例用味精生产来说明（其他淀粉糖的糖化工序前与本例基本相同）：

取新鲜的一次滤渣（米渣）600kg，磨成浓度为15波美的二次粉浆，调到14波美时加入2000单位/克的a一淀粉酶015%（即08kg）和工业氯化钙02%（即12kg）然后加入纯碱，使PH值为6.2至6.4，再进入二次液化，即升温到90±2C，保持15分钟，再升到100C，作二分钟杀酶。接下去二次过滤，过滤后的滤液加入一次粉浆中，或者直接糖化。这样的处理，使葡萄糖液增加2.1吨折成纯葡萄糖0.168吨，转化率提高了8%。