[其他]修复磨损的铸锭模之方法与设备

说明书

本发明涉及到通过对铸锭模之内表面作适当处理，来修复磨损的铸锭模的一种方法与设备。

普通用于冶金领域的铸锭模，常发生表面脱碳现象，使模具的内壁表面出现圆形的凹坑。这样的影响会随着浇铸的次数增多而持续增长，直至最终使铸锭发生粘连。按照既有的工艺技术，这类磨损铸锭模的修复（即修补）是通过焊接方法进行的，即用合适的焊接料补焊上那些圆形的凹坑。

业已知道，现行的标准对于一般使用的铸锭模允许其壁厚作一定的减薄。这种标准上的允差提供了一定的可能性;通过采用异于直到当前所用的内表面处理法，来修复磨损的铸锭模。但是，应该注意到，可修复性，从而也即是采用一种特定铸锭模所能浇注的次数，常常要受到所允许减薄的壁厚限制。

根据上面指出的事实，通过面焊，即通过手工电弧焊来修复铸锭模使之能进一步使用，是属于既有工艺知识的。但这种方法仅仅适用于处理具深度有限的圆形凹坑之模具内表面。内表面具较深凹坑之磨损的铸锭模，有时是用一种吹氧整平处理法来修复的，由此能显著减薄此种模子的壁厚。这种已知的处理方法暴露出许多缺点。从这样处理过的表面上除去的材料量是随机分布的，也就是说，实际上是不可控制的。于是，在处理后形成的新表面，多数情况下会显现颇粗糙的结构，导致所处理的铸锭模无法再作修复，而且在某些时候也不适合进一步使用。尤其是在冬季，用来为吹氧整平输送气体试剂的导管与软管，由于此种工艺极大量地需用这类试剂，就常因冷凝而发生堵塞。同时，由于上述既在有这种吹氧平整工艺始终存在着火与爆炸的危险，为了它的安全应用，不可避免地要求一些特别谨慎的措施，业已证明这对于铸锭模的修复是不方便的。

本发明之主要目的在于提供一种新颖的方法和实施这种方法的合适设备，来修复磨损的铸锭模以供进一步使用。本发明的另一目的则是为此同一任务提供一种方法，使铸锭模的使用寿命能够大大延长。

依据本发明之上述和其它目的，提出了下述一种修复磨损的铸锭模之方法，该方法的基本特征是，从受表面脱碳和/或具有圆形凹坑影响的模具内表面上，除去预定量的材料。这里的除料是用适当的机加工方法特别是切削方法，而最好是通过表面铣削方法，对于铸锭模壁表面中有较深凹坑时，则最好是在进行本发明的除料工艺之前，先作面焊处理，特别是用电弧补焊处理。

为了实行上述方法，本发明提供了这样一种设备，从已受表面脱碳和/或具有圆形凹坑的模具内表面上，除去预定量的材料，来修复磨损的铸锭模。本发明所提供的这种设备包括有，用于待处理之铸锭模的转向和调节高度的装置以及夹定装置。此转向与调节高度装置以及夹定装置二者，连同一导轨都安装在一刚性架座上。导轨可借一导向螺丝使其沿待处理之铸锭模内表面作往复运动，还为至少是一个旋转式切削刀具，具体地说，为一种圆柱锐刀装配了至少是一个刀具座。这台设备还包括适合来转动上述至少一个切削刀具的动力机构，以及一种控制部件，用来控制表面切削的加工过程。

在本发明之设备的一个优选实施例中，装配有机械驱动的转向与调节高度装置。在该设备的另一些优选实施例中，则可分别装配上液压机构或电力机构来驱动切削刀具。在采用液压机构的实施例中，最好将此机构经过适当的软管连到所说的刀具架（包括一驱动刀具用的液压马达）。

本发明将对照附图，仅仅用举例方式作出更具体的描述与说明，在附图中：

图1是本发明设备之一个优选实施例的侧视图;

图2是沿上述图1中标记字母A-A指明之平面截取的，示明本发明的一个横剖面图。

在此附图所给出的本发明之优选实施例中，包括有一刚性架座1，上面安装了一个夹定装置2，当对一待修复之铸锭模9的内表面进行机加工时，用来夹定此模具。接附在此刚性架座1下部的还有一个转向与调节高度装置，适合在加工过程中将此待处理的铸锭模9，转向或升降到它的预定位置。通过导向螺丝13可沿待加工的铸锭模内表面作往复运动的导轨4，上面安装有一刀具座14，此刀具座上则安装了可转动的刀具，具体为一圆柱铣刀8。此圆柱铣刀8由一液压传动系统驱动，后者包括一液压机构5，经由软管6连到刀具座14上。此液压机构5由一电动机10驱动。上述设备还包括一控制部件7，及时地控制住表面切削的加工过程。

本发明的设备之操作以及本发明的方法之实质如下：

首先，最好用螺栓（未示明）将夹定装置2接附到待处理的，即待修复的铸锭模9的底部。随后，采用合适的提升装置将此铸锭模放置到转向与高度调节装置3之上。