[发明专利]制造多层板的布料器

说明书

本发明涉及到，通过将各种材料同时挤压，并在它们进入模具之前使其结合，来制造热塑材料或其它材料的叠层板。

为了将上述材料结合成一整体同时又避免让其混合，这些材料是以共轴的或至少是以平行的方式，流入模具的进料通道的。采用共轴的筒状流可以获取这样的板材，即包含有一个内层和至少一个包封住此内层的外层。这样的板材常常是一种夹层材料结构，其中各层是以对称方式或者说是以相对于内层的对称方式配置。

为了实现上述目的，已然设想过在料流通道中设置径向的隔墙，便于将外层的料流分开，并得以在内层的各侧注入不同的材料。在另外一些情形下，则用隔墙分开引入各种材料的平行导管，而这些材料只在给定平行路线的终端才发生接触，从而能避免任何紊流和混合的危险。

本申请人在法国专利FR-A-2437289中，曾公开了一种用于制造多层热塑料板之模具的喂料器，它至少是连接到两台热塑料挤压机上，并于其中将一批料流汇合至与该模具进料口相连接的中央通道内。这种喂料器包括有由一些确定出此中央通道之毗邻部件构成的组合件;在该组合件一端设置的进料装置中形成有，分别连接以上所述的至少为两台挤压机的一些通道，每个毗邻部件则至少包括一与上述中央通道及该进料装置的一个通道沟通的径向槽，此径向槽随意地经过在料流下游侧上的上述部件上形成的通道。

采用以上装配方式，该毗邻部件所形成的组合件中的每一个部件，可把多层料卷的一层或完全确定的几层引入模具中。

这样的装配方式说明，每层料流是连续到达中央料卷的，而此中央料卷本身最后将引进模具中。

输向模具中之料卷的规则性与均匀性，特别要取决于挤压机的规则性与均匀性，取决于所用塑性材料的相对粘度和取决于各种喂料槽和通道的尺寸。除此，各种通道与沟槽的轮廓在很大程度上决定着输至中央通道内料卷的料流其横截面形状。

因此，输出料卷之各种液流的横截面形状，必须通过确定通道与沟槽的适当尺寸来事先加以选择。

此外，为了能使一定的部件与挤压机输出的一定材料相适应，此相应部件的径向槽必须变化。为此，必须在这种设备工作之前，将此布料器拆卸，来进行上述这些相应的修正作业。

作业期间，可以通过调节所引进材料之温度来改变材料的相对粘度，以修正各层材料在相邻料面上的分布。

但此时，调温的范围是很窄的，这是因为温度过低，存在着堵塞上述环形部件径向通道的危险，而温度过高，又可能会使材料燃烧。还有，随着每次温度变化的反应时间也较长，因而在作业中仅仅用这种调节手段，是不能以一种快速和容易的方式使各层的轮廓具备满意的精确外形的。

本发明之目的即在于提供一种机器，来分布引入的热塑材料，用以喂入一成形多层板的模具，此种布料器的结构很简单，能通过易于实行的操作，在作业过程中控制和调节此布料器内各种料流的轮廓，从而在此模具的出料处获得合适的分布，并在调节中避免紊流。

于是，本发明提供了一种布料器，用来分配引入一模具喂料装置内的热塑材料，而该模具是用作制造多层板的。此布料器至是连接到两个热塑材料的进料口，它包括有这样一些部件的组合件，即这些部件的毗邻方式确定出一条连接此模具进口的中央通道，在上述由一些毗邻部件组成的组合件一端配置有一台进料装置，且在此布料器中还设有分别连至所说的这些进料口的通道，每个这样的部件至少包括一条通入所说中央通道的径向槽，同时与该进料装置的通道之一沟通，这种布料器，在将附加材料引进事先已输入中央通道内之接收料中时用到的径向供料槽的接合区，包括有配置在此喂料组合件各相应部件中的分级调节装置，以便及时地在热塑材料的叠置平面中，于该中央通道内改变相应附加料流的横截面形状，使在此模具的出口处获得这种材料在板材中的所需分布。

根据本发明的另一特点，上述分级调节装置包括：用来将来自径向槽的附加材料导引至中央通道的装置;以及相对于中央通道宽度来调节所引入料流之宽度的装置，其中把后一宽度作为以下几个变量的函数，即所注入之附加材料的相对粘度、接收材料的相对粘度以及所使用的每一种材料的温度。

本发明的另一些特点与优点，将可由下面对照附图以非限制性的举例方式给出的描述中弄清，附图中：

图1是用来制造多层热塑材料板之设备的示意图;

图2是装配有本发明布料器之喂料组合件的示意透视图;

图3是垂直于本发明布料器中央通道轴线的截面图;

图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线截取的轴向截面图;

图5是本发明布料器在不同位置上的示意图;

图6是本发明布料器的另一实施例之示意图;而

图7是注料塞之另一实施例的示意图。