[其他]在陶瓷材料上粘附金属沉积层的方法

说明书

本发明涉及一种为进行化学粘附金属涂层的陶瓷材料的预处理方法。

在化学镀槽中对导电材料的金属化方法已为人们所知。这类物品的表面化须用机械或化学方法进行糙化，以使镀层具有足够的涂层粘附性。

鉴于陶瓷材料的介电性质和热传导性能，它在电子工程中的使用日益扩大，并且一般采用印刷、熔烧含金属的膏剂或用真空气相沉积法使其金属化。化学镀金属是一种非常简便的方法，但它要求基片表面预先进行糙化。由于要求凸凹不平的表面上峰谷点之间相差尽所能小，以便获得精细的导体结构，同时也有电学上的原因，因此这意味着机械糙化方法是不实用的。

化学糙化方法可适用于尽可能多的陶瓷材料，例如：氧化铝，氮化铝，氧化铍，钛酸钡，铁氧体，氮化硅，碳化硅，硅酸盐。氧化镁，氧化锆等。

例如，一种已知的氧化铝陶瓷表面糙化的方法是将其在熔融的碱金属氢氧化物中处理。当把此陶瓷制品浸在该熔体中时，其表面即被浸蚀并因此而糙化。再经适当的活化之后，通过金属晶粒的沉积进行化学粘附金属化就能够实现。

这种方法的缺点表现在：当把陶瓷制品的熔体中移出时，大量的碱金属氢氧化物被带出来损失了。此外，从外部带进的杂质或遗落的陶瓷碎粒都有把熔体污染的危险，所说的这类污染有可能使产品质量降低。

在德国专利申请3150339A1号中叙述的方法中，将氧化铝陶瓷制品浸没于碱金属氢氧化物溶液中，而后干燥并加热到该氢氧化物的熔点温度以上，这种方法被公认省去了复杂的加工循环，但缺点在于在多数情沉下留存在陶瓷表面上碱金属氢氧化物的量不足以形成足够均匀的糙化表面。

本发明的目的是提出一种可形成均匀粘附金属化的方法。此方法甚至对复杂形状的各种陶瓷材料制件都适用，并可减小能耗，且避免了由于移出制品而造成材料不必要的损失。

按照本发明，这一问题是通过这样一种方法解决的，该方法的特征在于在金属化学涂层之前，用某种盐溶液对该陶瓷制件的表面进行糙化，盐溶液的粘度通过加入一定量添加剂而被提高，然而，将制品干燥并加热。

本方法一些特殊实施方案由以下组成：

（a）随所要处理的材料不同，熔解的盐类对陶瓷制品有酸或碱反应和侵蚀作用;

（b）这种盐以浓缩状态，最好以饱和溶液的形式存在;

（c）这种盐是碱金属的硫酸氢盐或硫酸氢铵、碱金属的氟氢化物或氟化氢铵、碱金属的碳酸盐、硼砂或磷酸氢铵钠等，碱金属的氢氧化物也在本发明的范围内。

（d）为降低其熔点，溶液中还要加入某些另外的盐类;

（e）通过加入粉末状可溶性物质，最好是某些聚合物（如聚乙烯醇）或触变剂（如膨润土），使这种盐的粘度调节到粘稠触变胶或浆糊状态，或是使盐类以粉末状存在于饱和溶液中，此时在容器的底部存有一定量固体。最好使用极性有机溶剂（如醇类）如果需要则加入一些聚合物;

（f）用这种溶液通过浸没、喷射、滤网印刷、铸膜、辊涂或离心铸的方法处理陶瓷制品;

（g）将陶瓷制品进行干燥;

（h）将陶瓷制品加热到该种盐类或盐混合物的熔点温度以上。

本发明方法的优点，超过了迄今已知的各种方法。这表现在化学糙化工艺使有可能避免使用碱金属氢氧化物熔体的复杂技术。并且，与德国专利申请3150399A1号中描述的方法相比，向表面上施用足够量的浸蚀剂。这使糙化工艺节省了能耗和化学物质。而清洗水的节约可使经济效益进一步提高。与已知的陶瓷金属化工艺相反，本方法不需要对陶瓷表面进行清洗或其他预处理。

因此，本发明的方法，实现了有特殊意义的技术改进，并且产生了极好的粘附性。因此，当把焊接在该金属镀层上的试验柱垂直拉开时，开裂一般发生在陶瓷内部。

碱性的和酸性的糙化方法都适合于氧化物陶瓷或AIN，而碱性糙化方法适合于硅酸盐、碳化硅和氮化硅，酸性糙化方法适合于钛酸钡。

使用的盐溶液最好是饱和的，也许还可以在容器底部保持有一定量的细分散固体以增大粘度。

钠盐和钾盐被推荐作为基础盐类，碱金属的碳酸盐和碱土金属的氢氧化物特别适于作粉末添加剂。当使用极性溶剂，特别当使用甲醇或乙醇时，碱金属氢氧化物本身可促使粘度的增高。酸蚀时，主要使用的是硫酸氢钠或硫酸氢铵或是氟化氢铵。硼砂或磷酸氢铵钠可能被用于具有较高热阻值的氧化物的或氮化物陶瓷。

聚乙烯醇特别适合于作聚合物增调剂，而膨润土特别适于作为触变剂。