[发明专利]经连铸机铸造的毛坯跟成型加工后的毛坯之间的传热方法及装置

说明书

本发明涉及到为了在由连铸机浇注的一批毛坯和在其送入金属加工设备例如轧制设备中加工后的另一批毛坯之间进行热传递的工作方法。该各批毛坯温度各不相同，造成热传递。

在许多不同的工作方法和设备中，毛坯首先沿着纵轴方向或垂直于纵轴方向被输送到储料场，为满足以后的再加工设备的需要，再从储料场送入加热炉中并加热到加工温度，然后再输送到相应的再加工设备中，为了再加工，可利用从连铸机来的毛坯中连续浇铸的热量。在众所周知的设置中，毛坯通过与再加工设备衔接的金属加工设备（毛坯轧机机列），不是冷却到储存温度，而是输送到轧钢厂的加热炉或设置在加热炉前的一个预热设备中。连铸机以一定的速度间断连续地生产毛坯，而此速度无例外地与其后面的加工设备或再加工设备的加工速度或加工时间不相适应，在连铸机和加热炉之间设置缓冲储存设备，而此设备用来均衡由于生产速度与再加工速度之间的差别而出现的生产能力的差异（DE-OS2723626）。众所周知在上述方法中要充分利用浇铸毛坯时的热量，这样把已经降温但还是热的毛坯送入同一个加热炉中。总的来说，由此缩短了加热到预定的加工温度的时间或者使送进去的热的毛坯在加热炉中的停留时间少于已经冷却的毛坯的停留时间。

此外，接JP-A-60-255201已公开，已进入轧制过程、并随后按长度切割的连铸（注）毛坯，被直接从连铸机出来进行长度切割、具有较高温度的毛坯重新加热。为此目的，毛坯被有选择地分层放置到运输车辆上;通过相互叠加的表面的接触，温度较高的毛坯向温度较低的毛坯释放热量，随后可将车辆上的毛坯共同进行轧制。间配合的困难，在实际运转过程中经常从储料场运来冷料。这样送到金属加工设备（轧钢机）中的这种毛坯，由于所需的料坯尺寸的改变或者由于故障而不能按预定的数量进行加工。此外也不可能在这种料坯中对不同尺寸或品质进行选择，按尺寸或不同品质的料坯进行加工需要投资很大的程序计划、以及对钢厂本身、连铸机和其后的再加工设备的控制，虽然支付了投资，而在大批量生产不同尺寸和（或）品质的产品时，整个设备还不是很灵活。另外还有缺点，即整体设备各个部分相互之间在时间上不是独立地工作，而必须一起运转，因此就不可避免产生大量空载时间，而且仓库管理本身也要求巨大的组织管理投资。

研究表明，例如在具有一般轧制程序的小型钢材轧机中，采用众所周知的利用这种设备的工作方法，只能使占轧机总产量20%到30%左右的带有浇铸余热的毛坯投入生产。

除了应用现有工作方法带来的困难和缺点以外，还使在加工过程中对毛坯的检查和必要的修整不能在进出储料厂过程中的冷状态下而必须在热状态下进行。

本发明的任务是改善上述的工作方法和所属的设备及装置，以克服这些缺点并排除这些困难。一批或几批毛坯在浇铸加工或加热时，所产生的热量，在这些成批的毛坯的中间运输过程中和（或）在储存过程中，通过热传导传递给其它成批的毛坯。这时热传递可通过辐射，对流和（或）直接接触来进行，从一批或几批毛坯到其它成批毛坯的热传递接触，在输运的过程中将成批冷的毛坯放在热的毛坯上面至少可对其中一批毛坯起作用。两批毛坯进行输运，热传递接触可在成批毛坯的相对输送中进行。此外，在热传递接触过程中毛坯有可能同向运动。两批毛坯的热传递接触可通过相互交叉的输运来进行。在一些特殊情况下，热传递接触至少对放在其他成批上面的一批毛坯起作用。此外，本发明还规定，在热传递过程中，在成批的毛坯中至少有一批与其他成批的毛坯的距离保持不变。散热与吸热的各批毛坯的对应表面之间的距离只有数毫米。这些毛坯，至少是一批毛坯，在输运的前后或过程中（或）在热传递接触过程中可绕其纵轴旋转。正如本发明规定，成批的毛坯的热传递接触可在不同的输运速度下进行。此外还可能有某些不运动的成批毛坯。根据本发明成批的毛坯在几个并排的输运行列和（或）在重叠的输运面上输运以及吸热或散热的成批毛坯在吸热或散热成批毛坯的两侧输运是有利的。此外，本发明还规定，不需要输运的成批的毛坯存放在连铸机和变形加工设备之间的或二个金属加工设备之间的中间储料场中。成批的毛坯之间的热传递接触在一个密闭的绝热室中进行是适宜的。从连铸机和（或）从一个或多个金属加工设备或中间储料场运来的这些成批的散热的毛坯送到这种绝热室中。绝热室适当地用空气输导设备和必要时用附加的加热设备装备起来。假如生产状况需要，几个绝热室可连续和（或）相互平行排列起来。在热传递接触过程中，成批的毛坯可放置在二个或多个相叠的运输面上，并且至少各面中的一个面上的毛坯相对于相邻面上成批的毛坯进行一种旋转运动。本发明还可以把送到金属加工设备中的毛坯，通过在此设备中生产的加工产品来加热。