[其他]金属薄板的连接结构

说明书

本发明涉及采用塑性加工制成的金属薄板的连接结构。

连接金属薄板有各种各样的连接结构，包括焊接，铆接及卷边技术。

然而，理想的方法是制品外部暴露部件采用镀层薄钢板以免去电镀作业。这样，使用焊接的连接结构效率不高，原因是焊接后仍需为连接部分镀层。

另外，使用铆钉的连接结构需要金属薄板和铆钉才能连接，组成这一连接结构需要进行一系列恼人的作业，如钻安放铆钉的孔、在钻好的孔中插入铆钉、钉铆钉;另外，还须使用特殊设备。

还有，在采用塑性变形连接结构的卷边作业时，使用镀层薄钢板就可省去镀层作业。然而进行连接时需要专门的模具和设备。

本发明的目的是为金属薄板提供连接结构，采用本发明的方法可不用特殊设备就能简单及可靠地连接金属薄板。

在金属薄板连接结构中，先把第一块金属薄板按切割段切开，以形成开口。然后在第一块金属薄板上放第二块金属薄板，叠放位置为第二块金属薄板的端部置于第一块金属薄板的开口与切割段之间，这样，第二块金属薄板随切割段一起挤压，使其端部挤入开口。这样，挤入开口的第二块金属薄板端部由开口的内周壁锁住。

本发明的连接只需在第一块金属薄板上组成切割段，以形成开口，不需把第二块金属薄板作任何预先加工。因此，只需借助一个简单的挤压装置以简便的挤压工艺将第二块金属薄板的一部分挤入第一块金属薄板的开口，就可得到一个牢固的连接结构。

看了本发明的详细说明及附图，就可对本发明的目的及其他目的、特征、外观及优点有进一步的认识。

图1为按照本发明第一实施例的连接结构的外部透视图;

图2为图1连接结构需要的第一块金属薄板和第二块金属薄板的透视图;

图3为说明组成第一切割段狭长切口的局部平面图。

图4为说明第一切割段外形例子的透视图;

图4A为另一个第一切割段外形例子的透视图;

图5为在第一块金属薄板中第一切割段与第一开口之间的第二块金属薄板的截面图;

图6为图1所示的连接结构的平面图;

图7为沿图6Ⅶ-Ⅶ线的截面图;

图8为沿图6Ⅷ-Ⅷ线的截面图;

图9为与图3相似的平面图，是组成第一切割段切口的另一说明例子;

图10为说明按照本发明第二实施例的连接结构的截面图;

图11为按照本发明第三实施例的连接结构需要的第一块金属薄板和第二块金属薄板的透视图;

图12为图11所示的第一和第二块金属薄板组成的连接结构的透视图;

图13为沿图12ⅩⅢ-ⅩⅢ线的截面图;

图14为使用图1所示的连接结构制造的一个炊具内箱的透视图;

图15为说明安装图14所示的炊具内箱步骤的透视图。

图16为说明图14所示的炊具内箱中的第一切割段的放大透视图;

图17为说明图14所示例子的连接结构的放大截面图;

图18为图14所示炊具内箱使用的连接结构的正面图;

图19为沿图18ⅪⅩ-ⅪⅩ线的截面图;

图20为沿图18ⅩⅩ-ⅩⅩ线的截面图;

图21和图22为将波导管接至项柜的步骤说明透视图。

图1是按照本发明第一实施例的连接结构的外观透视图。在该实施例中，当第一块金属薄板1与第二块金属薄板2连接时，形成了多个连接位置3。图1所示很清楚，连接位置3，在第一块金属薄板1上形成了切割段4伸至第二块金属薄板2，第二块金属薄板与切割段4接触的这部分受挤压;这样，其结构形式为第二块金属薄板2与第一块金属薄板相叠。该实施例的连接结构由图2至图8介绍。

在图1所示的连接结构成形中，第一和第二块金属薄板1和2按图2所示进行准备。第二块金属薄板不需预先加工。另外，在第一块金属薄板1成形带切割段4的开口。此外，切割段4提起之前的状态见局部平面图图3。图3中明显可见，组成切割段4的4a部分比开口5小。也就是说，为了组成切割段4和开口5，去掉了与切口6相等的这部分金属薄板。将在图3中所示形成切割段的4a部分继续提起，使其置于开口5上方，如图4所示。然后，把第二块金属薄板2置于第一块金属薄板1开口5的上面。然后施加压力挤压切割段4，使第二块金属薄板相对于开口5的这部分挤入开口5，按此方法就能得到图1所示的结构。