[其他]行星式齿辊混合研磨机

说明书

本发明属固液体混合装置。

在日用化工、油漆、涂料、染料、液态橡胶等工业中，以往固液体的混合，特别是粘稠性较大的液体与固态粉剂的混合，采用沙磨机、球磨机、三辊机、多辊机等设备进行。但是，这些设备体积大、能耗高、噪音大、效率低。近年来出现的胶体磨，由于转速高，混合腔小腔内混合的物料少，散热效果差，一般采用在外壳上增加冷却系统，但是对某些物料来说，由于其混合腔内局部温度高，使分散开的颗粒分子重新聚合在一起，而且胶体磨技术要求高加工难度大。

又如美国专利US    3559956-A所公开的行星齿轮混合机，为了解决行星齿轮与中心轮园周所产生的轴向泄漏，采用多层行星齿轮偏置迭罗，形成螺旋通道以加长物料的混合路线，增加物料混合时间，这种结构接触面大、能耗大，实用于低速混合。

本发明的目的是提供一种既可用于一般性的固、液体混合，更适用于粘稠性较大的液体与固态粉剂高速混合，减少噪音，低能耗，高效率的固液体混合设备。

本发明的要点在于各级行星齿轮两端装有环盘内挡圈和环盘外挡圈，限制行星齿轮轴向窜动，同时将不同模数的行星齿轮分成多级混合腔，通过主动齿轮及行星齿轮的转动将固、液体混合，搅拌，研磨。为了逐步将物料搅拌均匀、磨碎，主动齿轮、行星齿轮的模数是逐级递减，使其物料从粗到细，筛滤混合研磨。为了使其物料有较长的研磨过程，加大齿轮的啮合面，其行星齿轮的厚度尺寸，大于直径尺寸，其比值大于2∶1。

图1是行星式齿辊混合研磨机示意图

图2是行星式齿辊混合研磨机A-A剖面图

做为本发明的一个实施例如图1所示，物料从进料口进入经螺杆轴（1）的转动将物料送入第一级行星齿轮（5）与外齿圈（12）组成的外空腔（21）内，物料由于主动齿轮（4）、行星齿轮（5）的转动受到搅拌，同时受到剪切、碾压，物料颗粒均散在液体中，没有被分散的颗粒团在上升的物料的推动下继续前进，前进的物料由于环盘外挡圈（3）封住了它的轴向通路被迫横向穿越行星齿轮（5）之间的空隙（24）进入内空腔（23）中，进行再次的混合，当物料在穿越行星齿轮（5）的空隙（24）时没被分散的颗粒团就会在这里被阻挡、撕碎、打散。

物料在第一级混合腔中完成初步混合后，通过环盘内挡圈（2）及环盘外挡圈（3）之间的通道（25）进入第二级，经受再次搅拌、剪切、碾压，而后进入第三级、第四级进行最终混合后从排料口排出。由于物料在多级混合腔内受到多次的搅拌、剪切、碾压，颗粒团就会均匀的分散在液体介质中，达到混合目的。

本发明可广泛用于日用化工、油漆、涂料、染料、液态橡胶等工业中，也可用于科学研究试验中。特点是混合均匀、效率高、低能耗、低噪音、造价低廉。