[其他]熔模石膏型的制造方法及涂料无效
申请号: | 87100343 | 申请日: | 1987-01-17 |
公开(公告)号: | CN87100343A | 公开(公告)日: | 1988-04-06 |
发明(设计)人: | 叶荣茂;张东成;王惠光;潘金玉;李邦盛 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C3/00 |
代理公司: | 哈尔滨工业大学专利事务所 | 代理人: | 黄锦阳 |
地址: | 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石膏 制造 方法 涂料 | ||
1、一种铸造用熔模石膏型的制造方法,其特征是在对蜡模进行脱脂处理后。在蜡模表面浸涂用于隔离石膏浆料和蜡模的涂料,然后在自然条件下放置五分钟以上,使蜡模表面形成-0.5-2.0毫米的致密薄壳层,然后灌注浆料。
2、用于权利要求1所述制造方法的涂料,其特征在于该涂料由以下成份组成:
a、干粉料:包括20-80%的石膏;10-60%的铝矾土,(大于270目);10-60%的石英粉(大于270目)。
b、粘接剂:Sio含量为12-22%的硅酸乙酯水解液
c、表面活性剂:乙二醇乙醚
d、附加物:包括甘油,正辛醇
上述成份配比为:干粉料100克,粘接剂70-130毫升,甘油为粘接剂重量的0.5-0.7%,正辛醇为粘接剂重量的0.05-0.1%,表面活性剂为粘接剂重量的0.1-0.5%。
3、权利要求2所述涂料,其特征是所述粘接剂还可以采用SiO2含量为24-27.5%的硅溶液,或模数为0.5-4,比重为1.0-1.4的水玻璃或磷酸铝,表面活性剂可以采用乙二醇乙醚或烷基磺酸钠、或混合醇氧化乙烯醚,干粉料可用煤矸石粉,上店土,方石英粉,刚玉粉,锆英粉等耐火材料或与石膏型材料组份及配比相同的干粉料来代替。
4、权利要求2、3所述涂料的配制方法,其特征在于
a、将干粉料混拌均匀
a、粘接剂,表面活性剂和附加物混合
c、将a、b混合并用40-60转/分搅拌器搅拌1-3分钟。
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