[其他]驼绒分梳综合利用工艺

说明书

本发明的驼绒分梳综合利用工艺属纺织工业领域。

我国养驼业有悠久的历史，驼毛产量约3500吨。对驼毛的加工，目前是将驼毛洗净，然后上羊绒分梳机分梳。此种工艺现在尚未定型。这种工艺梳驼绒，含绒提取率50%左右，风筒毛中约含70%左右的绒毛，绒毛及有可纺性的驼毛纤维不能充分利用。造成资源的浪费。

为了提高驼毛的含绒提取率并充分利用各种驼毛纤维，本发明特提出如下驼绒分梳综合利用工艺。

驼绒毛被是由几种不同类型纤维构成的异质毛被或叫异质毛，即由绒毛、粗毛、两型毛和鬃毛（也叫保护毛）组成的。鬃毛长度一般在80毫米以上，细度在30微米以上，大卷曲;粗毛较长。很直，细度也在30微米左右，有的更粗些，这两种毛长出毛丛表面，色调较深，构成骆驼色相。毛丛底层是色调较浅，纤维较细的、绒毛和两型毛，绒毛平均细度在17微米左右，长度一般在60毫米以下，约占骆驼毛被重量的75%以内。两型毛是兼具粗毛，绒毛两种纤维特性的纤维，尖部很粗很直，而根部细度只有几个微米，减缩性弯曲，由此可见，驼毛毛丛结构的特点有三：一是纤维类型多，两型毛和绒毛卷缩纠缠在一起，两者的重要差异又不大;二是粗毛、两型毛一般都比绒毛长，其85%都集中在80毫米以上的长度范围内，随着长度的降低，粗毛、两型毛含量显著下降，在50毫米以下的长度范围内只占有1.34%;三是粗毛、两型毛虽然都很蓬松，其抱合力比山羊粗毛大的多，两型毛具有较好的纺纱性能。上述特点决定了驼绒分梳的难度很大，分梳工艺必须适合上述毛丛结构特点，不能照搬羊绒分梳工艺。根据驼毛的特点，先用一种机械的方法，将驼毛尽量拉直，并把一定长度范围内的纤维拔掉，除掉其绝大部分长粗毛、两型毛。然后再上山羊绒分梳机进行分梳加工，利用离心与惯性作用除去残留的短粗毛和两型毛，即可完成分梳过程。这就是本发明的驼毛分梳工艺的发明原理-“长度重量两步法”。这样既可提高驼毛的含绒提取率，又将拔取的两型毛、长粗毛制成毛条，用以织造长毛绒或精纺呢绒等，达到综合利用驼毛资源的目的。

工艺流程如下（流程图见图1）：

洗净驼毛经和毛加油水回潮率到28～30%后存放6至8小时，上精梳梳毛机，再经两道针梳机成条后过英式成球机，进行卷绕成球，然后上英式园型精梳机梳理，第一次能梳下40%的短驼毛。经英式园型精梳机出来的毛条一再经过两道针梳机、一道英式成球机成球后上英式园型精梳机再梳理一次。如是细驼毛再重复上述工序一遍。这样驼毛条中的绝大部分短驼绒被梳下来，驼毛条主要是以粗毛和两型毛构成，达到了初步把驼毛分离成驼绒和粗长两型毛，为驼绒上羊绒分梳机进行分梳创造了理想的条件。同时经英式园型精梳机出来的毛条二或毛条三再经过两道针梳成为成品毛条，用以织作精纺呢绒和长毛绒，完成上述工序后，将几次英式园型精梳机梳理下的短绒投入到山羊绒分梳机进行分梳，其产品便为优质无毛驼绒，另外落下的短粗毛也可用来做垫子一类的产品，以达到对驼毛的综合利用的目的。

在上述工艺中，园型精梳机是比较关键的设备，这是因为驼毛很蓬松，抱合力比其它纤维小得多，长毛在拔取过程中很难成条。如不成条，无法用于纺织，达不到综合利用的目的。而英式园型精梳机制条是加拈连续拔取，且拈度很大。将松散的梳毛拈成条后拔出，保证成条。因而本工艺选用英式园型精梳机，但为了达到工艺要求还应将该机的拔取罗拉隔距放大到30至35毫米，便于驼绒梳落与粗毛两型毛分离，及粗长、两型毛成条。