[其他]排气的铸型及其制造方法

权利要求书

1、一个具有由固化的、有粘结力的耐火材料制成的壳体的排气铸型，它包括一个浇注所需形状的铸件用的型腔，以及至少一个排气通道。所述排气通道用来从所述型腔的一个部分的内部，通过所述的铸型壳体的外表面排出气体。它包括：

一个具有预先确定的规则形状的部分，它只延伸穿过型腔壁一段距离，在其一端形成一个通往所述型腔的一个部分的入口部分小孔，此入口部分与所述小孔邻接的横断面的一个尺寸足够地小，因此所述入口部分与所述型腔部分相比较，对浇注材料渗入的阻力要大得多。

一个由所述铸型壳体内的一条不规则裂缝形成的出口部分，所述裂缝的内端暴露于所述入口部分之中，并且延伸通过所述铸型壳体的外表面，并且它的横断面的一个尺寸足够的小，以防止渗入所述入口部分浇注材料通过此处漏出。

2、根据权利要求1所述的铸型，其特征为，所述裂缝的所述横断面的一个尺寸比所述入口部分的所述横断面的一个尺寸要小。

3、根据权利要求2所述的铸型，其特征为，所述入口部分的所述横断面的一个尺寸大约为0.02吋。

4、根据权利要求3所述的铸型，其特征为，所述裂缝的所述横断面的一个尺寸小于0.015吋。

5、根据权利要求1至4中任意一项所述的铸型，其特征为，所述裂缝的横断面的另一个尺寸大于所述入口部分的横断面的另一个尺寸，并且两者基本平行。

6、根据权利要求5所述的铸型，其特征为，所述具有预先确定的规则形状的通道部分，其远离所述型腔的一端相对于所述入口部分而言，横断面的尺寸都加大了。

7、根据权利要求5所述的铸型，其特征为，所述壳体的耐火材料由液态的和干的陶瓷材料的混合物固化而成。

8、一种用部分粘结的耐火材料制造排气铸型的方法，所述耐火材料能热固成固化粘结状态。这种方法包括如下步骤

用所述的处于部分粘结状态的材料形成铸型壳体，此壳体包括一个铸件型腔，还在所述型腔的一个壁上放入至少一个具有一定形状的排气道模子，以便在所述壳体内形成具有预先确定的规则形状的排气通道部分。此排气通道部分只延伸穿过所述的壁一段距离，并具有一个入口端，入口端上有一个通到所述型腔的开口;

将此铸型壳体加热到低于所述排气道模子熔点的温度，并保温一段时间，因此，所述模子的热膨胀使铸型壳体开裂，形成一条裂缝，此裂缝从所述排气通道部分开始，延伸穿过所述铸型壳体的外表面，因而完成了所述排气通道。此裂缝的横断面的一个尺寸很小，使浇入所述铸型的材料不可能由此漏出;

进一步加热此铸型到一个足够高的温度并保温一段足够的时间，使所述排气道模子气化并从所述铸型壳体中排出，从而完成了此铸型壳体的完全固化。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征为，所述铸件型腔是由包在其中的铸件模型形成的，所述排气道模子固定在所述铸件模型上，并且所述铸件模型的熔点温度比所述排气道模子的熔点温度低，因此在所述铸件模型被加热到低于所述排气道熔点温度时，铸件模型熔化为可去除状态。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征为，形成所述排气道模子的材料比起形成所述铸件模型的材料来，具有高得多的抗拉强度，其数值至少是基本上等于尼龙的抗拉强度。

11、根据权利要求8至10中的任何一项所述的方法，其特征为，所述排气道模子的形状能使膨胀力最大限度地集聚在它的一个棱边部分，使所述裂缝沿着这个棱边部分大致形成。

12、根据权利要求11所述的方法，其特征为，所述棱边部分包括在所述排气道模子的一个部分之中，排气道模子的这个部分，相对于所述模子的入口端形成部分来说，是加大了的。