[发明专利]一种复合卡盘

说明书

本发明涉及用于机械加工中对工件进行自定心夹紧或单动夹紧的通用复合卡盘。

一般在机床切削加工中，对工件的夹紧有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，以及兼有自定心和单动夹紧两种功能的复合卡盘。已有的复合卡盘如：

RHM公司产品样本，1980/2，第34页所公开的复合卡盘。该复合卡盘当卡爪单动夹紧不规则形状的工件后，改用圆形工件自定心夹紧时，必须对各卡爪进行同心找正，但这样既费时、难找，又不准确，往往要反复多次，影响了工作效率;另外该卡盘在单动夹紧工件转动螺杆时，以螺杆上的圆环卡筋与滑座中的半圆环凹槽相配合，靠两个接触端面受力，这样在两个接触面上承受接触应力很大，为降低接触应力，必须加大螺杆直径，因此，导致整个卡盘的体积笨重。

本发明任务是为了克服以上举例所述复合卡盘的缺陷，提供一种可以准确地自定心夹紧的，并降低复合卡盘中螺杆的接触应力，减少螺杆以及整个卡盘的体积的复合卡盘。

本发明任务解决的方案是：具有圆柱形的盘体，以及同心地安装在盘体内的盘丝体，该盘丝体的一侧有伞齿轮，另一侧具有盘丝，在盘体轴线垂直方向上装有与盘丝体上伞齿轮相啮合的小伞齿轮，盘体的下面有顶在盘丝体上的压盖，在盘体另一端面上的径向导槽中装有与盘丝相啮合的复合卡爪，该复合卡爪是由与盘丝体的盘丝相啮合的滑座，安装在滑座上的卡爪体，以及安装在滑座与卡爪体之间的螺杆，螺杆上具有环形凸筋，并且中段具有螺纹，卡爪体底面有与螺杆上的环形凸筋相配合的半环形凹槽以及定位槽，滑座上面具有与螺杆上螺纹相啮合的阴螺纹以及定位榫，定位榫与卡爪体中定位槽相配合，卡爪体中定位槽的长度L₁大于滑座上定位榫的长度L₂。

本发明的复合卡盘中卡爪体中定位槽的长度L₁减去滑座上定位榫的长度L₂可以是大于滑座上盘丝齿距S。该复合卡盘当滑座与盘丝体相对位置不变时，单只卡爪体的最大移动量为L₁-L₂，若单只卡爪体的偏心调整量不够时，可调整滑座与盘丝体的相对位置，设与盘丝相配的滑座齿距为S，只要L₁-L₂>S，任意卡爪体的偏心量都可以调整实现。

本发明的复合卡盘中螺杆上的环形凸筋可以制在螺杆的两头，并且每头各为数环，一般为2环或3环。

该复合卡盘中卡爪体上的半圆柱面，环形凹槽设计在滑座上，并把滑座中的阴螺纹、半圆槽设计在卡爪体上，其卡盘的实质不变;同样将卡爪体中的定位槽设计在滑座上，滑座上的定位榫设计在卡爪体中，其卡盘的实质不变。

该复合卡盘可做成四爪形式，也可以做成三爪形式，一般做成四爪形式为佳。

目前通常的复合卡盘由于卡爪体上没有同心的定位结构，要作自定心夹紧时，必须先转动螺杆来调正卡爪体的夹紧工作面-即同心度，然后才能自定心夹紧，这种调正同心度要进行反复多次，既费时、难找，又不准确，而本发明在卡爪体上有定位槽，滑座上有定位榫，只要相应的两个定位面碰合，即可进行自定心夹紧;另外在该复合卡盘中螺杆承受轴向止推力有数个圆环，一般为4-6环，可使接触应力降低几倍，从而使螺杆直径及整个卡盘体积缩小。

图1，根据本发明的复合卡盘的剖面图;

图2，根据本发明的复合卡盘的俯视图;

图3，本发明的复合卡盘卡爪体的左视图;

图4，本发明的复合卡盘卡爪体的主视图;

图5，本发明的复合卡盘螺杆的左视图;

图6，本发明的复合卡盘螺杆的主视图;

图7，本发明的复合卡盘滑座的左视图;

图8，本发明的复合卡盘滑座的主视图。

下面结合附图所描述的实施例详细地说明本发明的细节。

该复合卡盘有圆柱形的盘体〔1〕，以及同心地安装在盘体〔1〕内的盘丝体〔2〕，该盘丝体〔2〕的一侧有伞齿轮，另一侧有盘丝，在盘体〔1〕轴线垂直方向上装有与盘丝体〔2〕上伞齿轮相啮合的小伞齿轮〔3〕，盘体〔1〕的下面有顶在盘丝体〔2〕上的压盖〔4〕，盘体〔1〕另一端面上的径向导槽中装有与盘丝体〔2〕的盘丝相啮合的复合卡爪，该复合卡爪是由与盘丝体〔2〕的盘丝相啮合的滑座〔7〕，滑座〔7〕与卡爪体〔5〕之间有螺杆〔6〕，卡爪体〔5〕底面有半环形凹槽〔9〕，凹槽〔9〕与螺杆〔6〕上的环形凹筋〔11〕相配合，环形凸筋〔11〕在螺杆〔6〕的两头，一般每头为2环或3环，螺杆〔6〕中间一段是螺纹〔12〕，螺纹〔12〕与滑座〔7〕上的阴螺纹〔14〕相啮合，滑座〔7〕上有定位榫〔13〕，定位榫〔13〕与卡爪体〔5〕中的定位槽〔10〕相配合，卡爪体〔5〕中定位槽〔10〕的长度L₁大于滑座〔7〕上定位榫〔13〕的长度L₂，卡爪体〔5〕中定位槽〔10〕的长度L₁减去滑座〔7〕上定位榫〔13〕的长度L₂大于滑座〔7〕上齿距S。卡爪体〔5〕与螺杆〔6〕的螺纹〔12〕配合处是半圆柱面〔8〕，半圆柱面〔8〕与螺纹〔12〕外径相对应，同样在滑座〔7〕上有半圆槽〔15〕与螺杆〔6〕两头的环形凸筋〔11〕的外径相对应。该复合卡盘做成四爪为佳。