[发明专利]铅锡共生矿的鼓风炉混炼

说明书

本发明是关于用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的氧化铅锡共生矿，产出铅锡合金的方法。

对于一些难选的铅锡共生的氧化矿，传统的处理方法是第一次重选产出含Sn8～30%，Pb10～40%的铅锡混合精矿，第二次用甲苯砷酸作锡石捕收剂浮选分离铅锡，产出含Sn＞40%，Pb＜10%的锡精矿和含Pb35～40%、Sn1～2%的铅精矿。锡精矿通过反射炉熔炼和烟化炉炼渣，产出粗锡;铅精矿通过压团，鼓风炉熔炼成粗铅。粗锡粗铅分别精炼后产出精锡和精铅，焊锡则由精锡和精铅再配制。

这种传统的方法，对于一些结构和成分复杂的铅锡氧化矿，第一次重选产出铅锡混合精矿的回收率一般是锡40～55%，铅18～40%，铅锡分离时损失一部分，整个选矿的回收率一般为锡30～40%，铅14～30%。例如用这种方法处理某地原矿品位为Sn0.3～0.8%，Pb3%左右的氧化矿，选矿回收率为锡30.68～35.35%，铅14.4～29.6%。冶炼的回收率为96%左右，整个选冶综合回收率锡为29.45～33.94%，铅为13.82～28.42%。这种传统方法，在铅锡分离时，由于共生关系密切，浮选性质差异不大，分离难于彻底，铅精矿中含锡而锡精矿中又含铅，精炼作业的工序多。甲苯砷酸价钱昂贵而且有毒性，对操作人员和环境均有危害，属慎用药品。

本发明的任务在于找到一种技术上可行，经济上合理的方法，能够省去选矿中铅锡共生矿的浮选分离作业，直接用冶炼方法产出铅锡合金用现有的精炼技术产出精锡、精铅或焊锡，从而提高选冶综合回收率，简化工艺，降低成本，避免因使用甲苯砷酸而造成的经济上和社会上的弊端。

本发明是用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的含Sn＞8%，Pb10～40%，Fe25～38%，As＜2%的氧化铅锡共生矿，产出铅锡合金。熔炼时先掺入一定量的烟煤和石灰粉制团，焦炭作燃料兼还原剂，石英和石灰石作熔剂，按入炉物料重量计算的焦率为13～15%，SiO₂8～12%，CaO6～10%，还原温度控制在1200～1350℃，以1250～1300℃为最佳，风压60～100mmHg，入炉的物料粒度要求大于10mm，小于150mm，熔炼后，大部分铅和锡被还原并以合金形式落入炉缸底部，用虹吸管或其他方式排出，铁的大部分以FeO的形态进入炉渣，从炉渣口排出，一部分则和合金中的砷结合成砷冰铜，即FeAs，存在于合金相和炉渣相之间，定期排出。在挥发的烟尘中还含有一部分铅、锡等有价金属，经收集后返回再炼。按上述条件作业，转入合金和烟尘中的金属，回收率一般为锡60～75%，铅90～96%。

本发明由于不需选矿分离铅锡，选矿回收率比传统工艺提高：锡15～18%，铅3～8%;作业减少，成本降低，避免了药害;铅锡不分散，精炼工序得到简化;在混炼中对于一些性质近似的冶炼中间产品如铅渣、砷冰铜渣等有一定的适应性，可以加快中间物料的返回，减少金属积压。在利用本发明并结合现有的烟化和精炼技术的条件下，选冶综合回收率一般比传统工艺提高锡10～14%，铅2.5～7%。按每生产一吨混合矿含锡量计算，可多增收6300～7000元/吨锡。

实施例

使用风口区截面积为6.24m²，风口比约3%的汽化冷却矩形鼓风炉，在炉膛还原温度为1250～1300℃，风压为60～100mmHg的条件下作业，投入产出的情况见表一和表二。

从以上两个表中看出，在处理1967.7吨团矿、350.2吨砷冰铜渣后，得铅锡合金828.65吨，收集烟尘300吨，鼓风炉的铅锡回收率分别为71.35%和94.89%。