[其他]注射成型模具

说明书

本发明涉及的模具用于注射成型由热塑材料制造的罐头盒或其它物品。它包括两个对开的半模，当它们安装在注射成型机上时，它们相互作往复运动，因此在一个端部位置上形成一个或多个模腔，每个上面都装有一个用于正在成型的合成物的注入口衬套。此外，每个模具腔还适于容纳一块起标牌等作用的板材，在下文中将此板材称为“坯料”。把坯料放到打开的模具中，当模具做闭合运动时，通过吸气缝隙之类的结构使它在一个半模上定位，这种坯料有一个孔，另外一个半模上的注入口衬套通过此孔注射成型合成物，于是成型合成物就迫使坯料靠到衬套半模上来，在每个工作周期内，向模腔送入新的坯料以便将此坯料附加到产品上。

从英国专利说明书1456036中已知这样一种模具，它表示了在注射成型过程中是怎样由注入的合成物给罐头盒的外边装备坯料的，其方法为，所述合成物通过坯料中的孔注入，模腔的充满从装有坯料的半模开始，然后再充满另一个半模，在装备有坯料的产品的注射成型中，此坯料相对于它的孔是明显地不对称的，从而其摩擦力的分布也是不均匀的。坯料和它所在的半个模具之间的保持力，以及坯料和以高速运动的成型合成物之间的携带力在孔周围的各个方向会有相当大的差别，这就导致坯料偏离罐头盒的正确位置，从而使最终的产品报废。从上述英国专利说明书中也应注意到当模具闭合时，紧靠模具的阳模放置的标牌在嵌入阴模期间是怎样经受相当大的动摩擦力作用的，因此就必须借助于相当大的吸力，使其保持在阳模的中间位置上。其结果使坯料面相当大的部分必须置于一个或多个吸口上。这种吸口一般呈缝隙状，缝隙的宽度必须很小，使注入的成型合成物不会渗入缝隙内和其后面的管道内，这种要求使得在坯料上提供足够大的吸附面积非常困难。

因此，本发明的目的就是提供这样一种模具，在注入成型合成物期间，在模具内能有效地防止坯料在其平面内滑动。本发明的另一个目的就是提供一种模具，其中半个模具，采用使坯料面临相当大的吸口面积的方法，借助吸力使坯料可靠地保持在一定位置，且不会发生成型合成物渗入一个或多个孔中的危险。

通过上述的注入口衬套上形成的颈部就能得到所要求的效果，在模具闭合时，颈部的尺寸使它能插入坯料的孔中，借助于颈部和孔圆周边的至少一部分之间的接合，还借助于阀体及其位于同一个半模内的阀座之间的缝隙所组成的上述吸口，使坯料保持在正确位置。当模具闭合直到注入成型合成物之前，为了保持坯料处于被吸状况，采用的阀体呈能弹性回缩的开启状态，并且在成型合成物注入时，压它靠到它的阀座时闭合，于是放开坯料，同时防止成型合成物渗入空隙中。

下面参考附图，对本发明的一个实施例进行详细的说明。在图1中，两个对开半模的局部纵剖面图表示出模腔注入口衬套的部位，在此剖面图中，将半模画成相对于它们闭合端的位置具有微小的间隙。

在图2中，示意性地表示各个半模的局部在它们和注射成型机（未表示）一起运动到未完全闭合位置时的状况，此处假定它们被安装在该机中。在这张图中更详细地表示出的作为阳模的半模中，有一个局部剖出的阀体。在相对的另外半个模具即阴模中，形成与活塞连成一体的模腔，模腔上有一个成型合成物用的注入口。画有注入口衬套的半模的局部只作示意性的表示，它在图1中表示得更为清楚。模具中未表示的部分可以基本保持与常规的模具相同。

参看图1，由两半模具1和2组成的该模具用于注射成型由热塑材料制造的罐头盒或其它制品。除半模2中的注入口衬套3外，通常还可以用装有本发明的注入口衬套的一个或多个模腔按常规的方法来充实该模具。图上的形状只反映这个模腔内注入口衬套周围一小部分区域。半模1也可以是阳模，而另外一个半模2则是阴模。两个半模在一台注射成型机（未表示）中以常规的方式作相对往复运动。该模腔用来容纳坯料4，把坯料放到完全敞开的模具中并在模具闭合运动时，借助吸气口之类（未画出）将它在阳模1上定位。该坯料具有一个孔5，来自衬套3上的注入口6的成型合成物通过孔5，引导坯料从与阳模1接合状态转变成与阴模2接合状态。该坯料可以用于这种模腔或类似英国专利说明书1456036或澳大利亚说明书535895或瑞典说明书8103608-9（公开号426668）中所述的模腔内。

当模具1、2闭合时，沿阳模1正面向外延伸的部分坯料被弯折，与阳模的侧表面接合，这种方法已由英国专利说明书1456036等提出。如果所生产的产品具有复杂的外形，坯料常常在孔5的周围不同方向上产生很大差异的延伸，这就导致在成型合成物的注射过程中，产生很大的变化力。