[发明专利]无缝管连续滚轧机的负荷承载结构

说明书

本发明有关无缝管连续滚轧机的负荷承载机构，它用套在相应的型芯上的有轴向孔的料坯制造，并利用所谓有限型芯的技术。

过去使用的上述类型的连续滚轧机，工作辊对和相应轧辊轴承安装在相应的支架上，支架安装在负荷承载结构（轧机的床身或底座）上，承载结构和地面固定。通常支架和床身有过大尺寸，有效承受轧制过程中产生的推力。英国专利723，097中，一滚轧机带有多个悬挂在支承件中的凹陷内，并支承在安置在基座上的支架。

本文研究的轧制机的类型，特别注意到工作辊的更换作业，作业中包括把带辊的支架完全更换新支架，过去采取脱机组装，安装新辊。因此，每一支架的设计和制造，都作为分别处理的组件，结构上独立于其他支架之外，从而可在滚轧机上装卸，而不影响其余支架。每一支架用固定器件和装置，以可拆卸的方式，安装在滚轧机的床身或负荷承载结构上形成的一个特殊座中，假使适当考虑辊架的重量（平均约为20至50公顿），并考虑到滚轧过程中引起的强推力和应力，便立刻可以想象到固定装置的尺寸和重要性如何。本文所提到的传统滚轧机的床身或负荷承载结构，还格外形成滚轧机的一个主要部件，涉及遵守支架之间的预定轴间距离，这距离在最现代的滚轧技术中，如果不能将其消灭，也倾向于尽量减小（采用紧凑设计滚轧机，短芯棒等等）。

应该指出，按照上文概述先有技术换辊，涉及整个一系列的操作，执行很复杂而耗费时间。实际上作业包括将支架从轧机床身上拆卸支架，将其举升离开轧机，在这以前还必需进行一系列的操作，切断液压管路和/或气压管路，电路等等，这些操作在将新支架接入辊系还必须再进行一次。

此外，不可忽视的是：需要使用有相当大尺寸和功率的吊车及牵引设备带来的缺点，这些设备除了有尽人皆知的困难操纵外，还意味需要有能源，运转和折旧方面的大量开支，所有这些都加在支架的不可忽视的制造成本上了。在这方面，还应考虑到本文讨论的类型的滚轧机，每一尺寸规格要求用两组支架装配，因此作这种装配所提高的开支和空间方面的要求，在技艺领域中早已有所认识。

在较近来设计的轧机中，轧辊和其相应的轴承，形成一个组件，用于在相应的支架上装卸，从而简化换辊的作业，不需更换支架。但是即使这种轧机，也要求定期将支架从相应的床身上拆卸，尤其在保养和检查时。

克服上文所指出关于先有技艺领域滚轧机的全部缺点，便构成了本发明的技术课题的基础。

本技术课题的解题思想，在于取消辊架，而代之以滚轧机固定承载结构，形成适当的支座，容纳若干工作辊对，当然能够承受滚轧循环中产生的一切推力，载荷和应力。

以这思想作基础，本发明提出了一种无缝管连续滚轧机的结构，型式如上文所指，包括特点如下：

在与轴线垂直的相应垂直平面上，支持互有间隔关系的第一及第二板，各有在中心上的适当尺寸的通孔，供管坯料和相应的心棒从中通过;

至少有一个中间板，支承在与该滚轧轴线垂直的一个垂直平面上的该第一及第二板之间的位置上;

有一个通孔在该中间板的中心上形成，有适当的尺寸供管坯料及相应的心棒从中通过;

藉以将该板在基础座上停放固定的装置;

该第一板，一个中间板，和该第二板形成两个该相邻底座;

将该板相互作机械式连接的刚性装置，形成该自支撑箱型加劲构架。

本发明的其他特点和优点，从下文关于本发明连续滚轧机承载结构的举例实施方案，参照附图的详细叙述，便可更清楚了解，附图仅作举例说明，而无限制意义。附图内容如下：

图1概略表示本发明无缝管连续滚轧机承载结构的前视;

图2为图1承载结构的侧视;

图3概略表示前两图承载结构的放大比例透视;

图4为图3承载结构第一组件的放大透视;

图5为图3承载结构的第二组件;

图6为本发明承载结构构造细节的简略水平剖视。

在附图中，示本发明连续滚轧机的承载结构，其中有三对工作辊2-3，4-5及6-7，及其相应轧辊轴承8至13，用于将有轴向孔的料坯14套在相应的芯棒15上，制造无缝管。这里讨论的连续滚轧机，按照所谓的受限芯棒技术操作，每对辊中的工作辊具有与滚轧轴线A垂直设置的各自的旋转轴线。

承载结构1有一个基本为箱型的构架，用号1作一般表示，其伸展方向和滚轧轴线A的方向相同，按下文解说固定在地面上并得以加固。