[其他]乳化沥青的半自动化生产

说明书

一种乳化沥青的半自动化生产方法。

本发明涉及液体的混合乳化工艺与设备。

乳化沥青是国家重点推广应用的现代筑路新材料。但乳化沥青的生产尚存在三个大问题没有得到很好的解决：一是乳化剂水溶液与沥青的配比控制不准，影响产品质量;二是制成的乳化沥青温度高泡沫多，贮存输送不便;三是乳化剂水溶液配制时的加热和搅拌方法简陋，劳动强度大，污染环境。这些问题严重阻碍了这种新筑路材料的推广，国外也未见有乳化沥青生产工艺设备方面的文献发表，引进则需巨额外汇。

本发明提供了一套半自动化的乳化沥青的生产方法，采用这种方法可以解决上述问题，廉价地生产出高质量且便于贮运的乳化沥青。

本发明的要点，是设计稳压筒和采用适当的流量计，严格控制进入乳化机的乳化剂水溶液及沥青的瞬时流量，同时使乳化机出口的乳化沥青经过一个冷却水箱进行降温消泡。在配制乳化剂水溶液时，则采用锅炉注水器，通过结构措施，同时实现蒸汽加热和自动搅拌。具体结构现结合附图加以说明。

对附图的说明：

图1是本发明乳化沥青的生产工艺流程示意图。

图中，序号〔1〕为乳化机，它是选购来用作生产乳化沥青的主机。乳化剂水溶液在进入乳化机〔1〕以前，先用耐酸泵〔14〕送入一个专门设计的稳压筒〔2〕。稳压筒〔2〕装有稳压溢流阀和相应的压力表，以保持筒内压力稳定在1～2kg/cm²范围内。此外，筒中还设有电加热器及测温热电阻，以自动控制溶液的温度。同样，沥青也是用沥青泵〔15〕送入另一个稳压筒〔3〕才进入乳化机〔1〕的，该筒内的压力亦控制在1～2kg/cm²内。乳化剂水溶液和沥青的瞬时流量分别采用玻璃转子流量计〔4〕和金属转子流量计〔5〕测量。制成的乳化沥青，首先通过冷却水箱〔6〕，乳化沥青在箱内盘形螺旋管中被水箱贮水冷却后流入中间罐〔7〕，冷却水的水位靠浮球阀自动控制。

为了实现乳化剂与水的自动加热和搅拌，采用锅炉注水器〔9〕向配液槽〔8〕通入热蒸汽，并通过如图所示的安装方式，借高速流动所产生的负压，将槽〔8〕底部的水液吸入注水器〔9〕，同时使注水器〔9〕的喷口（出口）有一切向角，以造成槽中液体的水平漩流。结果，槽中便有水平与垂直两个方向的液体流动。乳化剂水溶液配制后，先存于贮液槽〔13〕中。

此外，如图所示的混合嘴〔12〕的结构型式，可保证乳化剂水溶液和沥青按规定的配比平稳、准确地输入乳化机〔1〕进行乳化。

为便于贮运，从冷却水箱〔6〕流出的乳化沥青可通过一个中间贮罐〔7〕，借沥青泵〔11〕泵至大容积高位贮罐〔10〕中去。罐〔7〕中装有液面高低位自动控制装置，从而可自动保持罐〔7〕中的乳化沥青不断输送到高位罐〔10〕之中。

本发明的最佳实施例和效果是：采用一台国产LR-6000型乳化机，辅以上述配套设备，包括管道、仪表、厂房在内，投资七万五千元，可实现班产30吨的半自动化生产，其油水配比准确度在3%以内。同时，工人操作省力，车间环境优雅，一举改变了乳化沥青生产中脏乱差的旧面貌，有利于大量生产推广使用。