[其他]罐体表面形状的成型设备和方法

说明书

本发明涉及到用作容器的罐体的制造，例如饮料容器的制造，更具体地说，是涉及其部分的制造工序，该工序将接近罐体开口端的部分进行成形，以便在罐体上形成如颈部和突缘那样的表面形状。

在制造用作容器的罐子（如饮料容器）过程中，特别是用铝材制作罐子的过程中，最好是使罐体的厚度为最小。但是，与此相关联的问题是罐子开口端的强度过小，因而在填充和密封操作时，罐子将可能发生损坏。所以，为了加固的目的，通常在罐体的开口端附近设置一个颈部;并且，为了和罐子盖共同起到密封的作用，通常在开口端附近设置一个突缘。

本发明提供了一个在罐体上成形表面形状的设备，例如在接近罐体开口端成形颈部和突缘的设备。按照本发明，将罐体围绕心轴安放，因此，罐体的局部放置在径向对着的一对普通圆柱形表面的位置，该圆柱形表面是由心轴外表面上的环形槽连接的。环形槽的外表面形状与罐体上将被成形的表面形状一致。弹性变形体围绕罐体的局部放置。将力施加到弹性变形体上，致使弹性变形体朝着半径方向向内产生变形，以便推动罐体的局部使其成形为与环形槽的外表面形状一致。同时，将力施加到罐体的局部，以阻止其运动，于是，当推动罐体的局部使之与环形槽表面形状一致时，罐体的局部被延展并变薄。此外，加到罐体其他部分上的力能阻止其产生运动。

在直接在罐体上成形颈部和突缘的本发明最佳实施例中，通用的星形轮围绕轴线转动，星形轮上有许多围绕其圆周安置的相隔开的转动架，一个末成形颈部和突缘的罐子进到固定位置的转动架上，已成形颈部和突缘的罐子从同一个转动架的另一位置上卸下来。将每个未成形颈部和突缘的罐体送入星形轮转动架，并将它们定位在真空吸盘固定器上。把可收缩的心轴安装在每个转动架的固定位置。在扩张工作状态下的可收缩心轴有一对普通圆柱形外表面部分，圆柱部分之间是环形槽。通常，可收缩心轴被弹性力推进呈收缩状态。将弹性变形体的弹性部分安装在心轴周围，弹性变形体径向对着成对的普通圆柱形部分和心轴的环形槽。当转动架转动时，安设的机构使罐体推进和脱离心轴周围，在进入弹性变形体内的这个位置，邻近罐体的开口端在径向对着成对的普通圆柱形部分和心轴的环形槽以及弹性变形体。每个转动架都安设了机构，以便当转动架转动时，将机构推进和移出，使可收缩心轴扩张到工作状态的位置。当心轴处于工作状态时，把紧邻罐体开口端的那部分夹持在心轴的一个圆柱部分与邻近弹性变形体的刚性元件内表面之间。当转动架转动时，设置的机构将力施加到弹性变形体上，至少使部分弹性变形体在径向向内方向上产生变形，与罐体的局部相接触。施加足够大的力使弹性变形体发生变形，以使罐体的局部产生径向向内运动，在轴向方向与环形槽表面吻合。罐体的局部运动到与环形槽表面形状相吻合时，由心轴所施加的夹紧力使罐体的局部延展和变薄。与此同时，运动弹性变形体的另一部分与罐体的其余部分接触，将力加到这部分并将这部分夹持在弹性变形体的另一部分和心轴的另一圆柱部分之间，以防止罐体的其余部分产生任何运动。

本发明的目的是提供一个在接近罐体开口端的罐体局部成形表面形状的设备，同时将成形部分延展和变薄。

在下面的说明书中将明确叙述本发明的其他目的、优点和新颖性，在审查中，本领域内的普通技术人员将会理解或者在实践本发明中也可以认识到本发明的目的和优点。通过一定手段，特别是结合附加的权利要求所指出的内容，可以实现和获得本发明的目的和优点。

图1为本发明最佳实施例的示意图;

图2至图5为图1中部分零件放大的剖面图，图中表明本发明在制作颈部和突缘的不同阶段时各个零件的相对位置;

图6为从图1中的6-6线向下看的平面视图;

图7为从图1中的7-7线向下看的平面视图;和

图8为图1中8-8线上的横截面视图。

图1中示意地表明了本发明的最佳实施例，实施例结构包括一个固定到轴4上的星形轮2，以便使星形轮围绕轴4的纵轴线6转动。图1中，纵轴线6是在垂直方向上延伸，但是应该知道，它只是为了图解说明的目的，而在发明的实质中，纵轴线6可以在其他方向上延伸。星形轮2上设置若干个沿圆周分隔开的转动架子，一般为8个左右（未在图中示出）。每个转动架上有为安放一个罐体12和一个真空吸盘定位装置14的穴槽装置10。装置16是为了使真空吸盘定位装置14产生往复运动而设置的，由此使罐体口大致处于与纵轴6平行的方向上。装置16包括一个安装在真空吸盘定位装置14上的凸轮推杆18和一个具有导引转动凸轮推杆18的凸轮表面22的凸轮鼓20。