[其他]一种使用模具加工制品的方法

说明书

本方法属于使用模具加工橡胶或橡胶塑料并用制品的技术领域。

橡胶或橡胶塑料并用制品往往由于其表面的缺胶、重层和棱角园滑、造成外观缺陷而成为次品，其产生的原因是当橡胶或橡胶塑料的半成品装入模具、模具合模时，空气往往被带进了模具的模腔。这些被带进模腔的空气如果不被排尽，在制品成型的过程中，就会阻止处于粘流状态的橡胶或橡胶塑料并用混合物充满整个模腔，其结果就导致了缺胶、重层等残次制品的产生。美国专利说明书（us    4351789）介绍了一种给模腔内橡胶或塑料半成品胶料加蒸气（或加水雾），在制品的半成品表面形成水膜，通过给模具加热过程中，汽化并随着给模具的减压放气而将合模时被带入的空气带出模腔，从而达到排尽模腔内空气的目的。该方法需要使用专用或经过改造的设备或模具在合模的同时来给橡胶制品施加蒸汽使半成品表面形成水膜。由于橡胶或塑料或橡胶塑料并用制品的种类繁多，规格有异，加上随之而变化的加工设备和模具也不尽相同，而按照上述方法改造现有的设备或模具，不但难度大，还增加了设备或模具的成本。另外，该方法着重介绍了弧形模具，对于这种模具，最好给模具加入蒸汽，而不便给模具的模腔加入液体。因为，如果加入液体，则液体就会集中在模具的下弧面上。这样，液体的加入量少，液体就不能完全在半成品胶料周围形成液体膜，也就不能将模腔内的空气尽最大可能地排出，从而也就不能产生积极的效果;如果液体的加入量多，液体会集中在模具的下弧面上，要想充分汽化，就要增加给模具减压放气的次数，从而延长硫化时间，同时，还可能会给制品带来不利的影响。所以，美国专利说明（us    4351789）介绍的方法难于或者根本就不可能应用于所有的橡胶或塑料或橡胶塑料并用制品的加工方面。

为了充分利用我国现有的生产设备和模具，排出加工橡胶或橡胶塑料制品的模腔内的残存空气，提高产品的外观合格率，本发明提供了一种新的生产方法。

本发明使用一种或多种物质组成的含水混合物液体。将上述液体注（或其它方法加）入将要装上橡胶或橡胶塑料并用半成品胶料的模腔内，然后再放上橡胶或橡胶塑料并用半成品胶料，使用外部压力将上、下模具合模。合模加热后的胶料被压入模腔中，当胶料基本上达到制品形状，并继续给模具加热时，被封闭在制品与模具之间的，合模前被加入模腔的液体这时候就变成了具有很高压力的过热液体。由于模具强度和合模压力远远大于过热液体本身所具有的压力，所以，这时候的液体仍然以液体状态存在，一旦将模具开启，减压放气（放气时间一般为1-20秒），过热液体就会立即发生汽化，体积扩大1400倍以上，变成蒸汽，从而使制品完全脱离模腔，这时，充满模腔并均匀地分散在制品表面的蒸汽溢出模腔，同时还带出了模腔装入半成品胶料时带入的残留空气，再合模时，模腔内的蒸汽被压缩到万分之7，变成液体，使胶料进一步充模。如果需要，可连续减压放气，直到模腔内的粘流状态的胶料完全充满整个模腔，没有气体溢出为止。

根据制品的种类和组分不同，给模具减压放气的时间和次数也不相同。减压放气次数为1次时，给模腔装入半成品胶料时被带入的空气就不可能被完全排尽;如果减压放气的次数过多，就会使模腔内的半成品胶料受热时间延长，使半成品产生焦烧，失去流动性，也就使半成品胶料不能很好地充满模腔而造成次品。同样的道理，延长放气时间也会产生上述不良现象。所以，制品在加工过程中，最好减压放气次数为2-5次，减压放气的时间为1-20秒。

应该指出的是：本发明涉及的液体可以解释为水或含水的混合物，如水+烷基磺酸钠盐混合物，等表面活性剂以及具有相同或类似相同作用的液体物质。

上述液体向模腔内加入的量及该液体的浓度视被加工制品的种类和组份的变化而变化，有关加入量的不合适所要引起的不利影响，前面已经介绍过了。这里需要解释的是液体的浓度问题。如果浓度大，当需要给半成品胶料沾或涂液体时，半成品的表面带上的水膜会增加厚度，进而使半成品胶料在模腔内引起液体汽化的蒸汽增加，要想把蒸汽排尽，就要增加减压放气的次数或者增加减压放气的时间了。如果液体的浓度过小，则会使半成品胶料不能全部浸润而形成完整的水膜，达不到充分产生汽化的目的。

本发明不论是在手动的，还是自动的单段平板硫化机或多段平板硫化机上都适用。