[发明专利]人造金刚石的分离方法

说明书

本发明是一种人造金刚石的分离方法的改进。

自人工合成金刚石的技术问世以来，将人造金刚石从石墨、叶腊石，触媒合金伴生的混合物中分离出来不外乎为纯化学法（参看1975出版，吉林大学固体物理教研室高压合成组编《人造金刚石》第244页）和重力加化学法（贵阳第六砂轮厂现有工艺）。纯化学法主要采用强酸溶解或电解清除触媒合金，用高氯酸氧化除去石墨，再用碱处理除掉叶腊石。纯化学污染严重，直接影响人体健康，并且化学药品浪费严重，由于强酸作用，使金刚石强度受到影响，重力加化学法是先将人造金刚石合成棒，电解回收触媒合金，然后在球磨机上球磨，将球磨后的电解泥在xcy-73型摇床上重力摇选除去70%左右的石墨与叶腊石，经摇送出的尾矿再进行球磨，重复摇选，而将含有少量石墨与叶腊石的精矿用硫酸混合液处理除去石墨，然后再用NaOH进行碱处理，除去叶腊石。此法虽比纯化学法少用化学药品，但未能解决污染问题，并且流失大，效率低。

本发明的目的在于提供一种能抛弃酸，碱处理，排除大量污染源，减少流失的人造金刚石分离方法。

本发明的特征是首先水选叶腊石，然后再电解除去触媒合金，再将物料球磨成电解泥后筛分，采用添加抑制剂分别分级台摇与分级微摇的重力方法除去石墨，分离出纯净的人造金刚石精矿。

本发明提出的处理过程是这样进行的，先将含有触媒合金，石墨、叶腊石、金刚石的人造金刚石合成棒，用清水冲洗，除掉大量叶腊石，再将其电解除掉触媒合金，把电解后物料球磨，使孕育在石墨其间的金刚石呈单体解离出来，再把电解泥用标准筛分分级，在添加抑制剂后，分别分级在台式摇床上和微型摇床上摇选，除掉石墨，摇选出的尾矿返回球磨机，经球磨后再重复摇选，返磨，返选两至三遍，摇选出的中矿将重复摇选，返选两至三遍，摇选出的精矿即为纯净的金刚石精矿，同时所得金刚石精矿产品，也已按粒度分好级。

本发明将电解泥用标准筛分分为-30+36，-36+46，-46+60，-60+70，-70+80，-80+100，-100+120，-120+150，-150+180，-180以细十个级别，使得各个级别的组份在各个相适应的摇床上和相适应的条件下摇选，减少了金刚石在摇选过程中的流失，增强了分离效果，而将30目以上的组份返回球磨机，重复球磨。

本发明中所添加的抑制剂，为合成洗涤剂，能在摇选中减少金刚石的漂浮与流失，若能控制合成洗涤剂加入量使电解泥在水介质作用下pH为8-10时，流失可减少到最小程度，使尾矿中金刚石含量不超过0.5%。

本发明所述的分别台摇与微摇，是将-30+36，-36+46，-46+60，-60+70，-70+80五个级别的组份分别在冲程小于6mm，冲次为500次/分以上的台式摇床上摇选，将-80+100，-100+120，-120+150，-150+180，-180以细5个级别的级份分别在冲程为0～1.5毫米，冲次为3000次/分的微型摇床上摇选，这样便可分离出纯净程度为95%以上的金刚石精矿。

用本发明方法完成人造金刚石的分离，由于采用水选除掉了大量叶腊石，采用分别分级台摇与微摇的方法除掉石墨，从而抛弃了酸、碱处理并且减少了金刚石在分离过程中的流失，选用了合适的抑制剂，改变和控制了金刚石晶面的亲油疏水特性，从而减少了金刚石的漂浮与流失，保证了金刚石的纯净程度，与原有纯化学法比较，大幅度地排除了污染，节约了大量化学药品，减轻了金刚石强度受酸的影响，与原有重力加化学法比较，排除了由酸碱处理造成的污染，节约了酸、碱处理所用的化学药品，大幅度地减少了金刚石的流失，保证了金刚石的纯净程度，简化了工序，提高了效率，从经济效果上看，原有的重力加化学法的生产周期为10天，分离中金刚石流失约25%，成本约0.79元/克拉;本发明方法，所需生产周期只要5天，分离中金刚石流失不超过4.5%，成本约0.01元/克拉，因此，本发明可比原有的重力加化学法能缩短周期二分之一，减少金刚石的流失约20.5%，降低成本0.78元/克拉。

实施例：

将人造金刚石合成棒放于漏瓢中，置漏瓢于搪瓷盒中，用自来水冲洗，边冲洗，边摇动漏瓢，视无灰白色调的叶腊石碎屑时，水洗完毕。

将洗好的人造金刚石合成棒，按原有重力加化学法的电解方法投入电解槽进行电解。

把电解后的物料按原有重力加化学法的球磨方法在XMQ240×90型锥形球磨机上球磨。