[发明专利]微粒分散装置

说明书

本发明涉及一种用于分散聚结成团的微粒子的微粒分散装置以及一种利用该分散装置将反应物与燃烧气体混合的装置。

一般说来，随着微粒子的尺寸的减少（直径小到10um以下），其聚集力就越大，从而使得一些微粒粘在一起，形成表现为粗大粒子的聚团粒子群。在此以前，人们使用由一个喷孔的普通喷咀或喷射器组成的系统作为聚团粒子分散装置。但是，用这种普通的分散装置只能处理少量的微粒子，因此在开发处理大量微粒子的大型分粒器或大容量的反应器时就出现了困难。

根据上述的普通单孔式微粒分散装置，当要求增加处理的微粒子的数量时，就得增大喷孔的直径，因此如果不施加过量的动力，微粒子就不能得到充分的分散。也就是说，用先有技术的分散装置处理直径小于几个微粒的单个微粒子的数量是有限的（目前为30～50公斤/小时/单位）。

本发明的目的是提供一种微粒分散装置，它能在不需要增加动力的条件下，使处理的微粒子数量增加到一个显著的水平。

为了达到此目的，本发明的微粒分散装置包括一个本体，一个在所述本体内形成的并且终止于一个窄缝形喷嘴的微粒通道，以及一个相对于微粒通道下游倾斜并且与微粒通道连通的气体输入通道。

按照这种布置，气体倾斜地射向微粒通道的下游，在微粒通道中产生喷射器的作用，并且将微粒子吸出和输送出去并分散开来。在这 种情况下，由于喷咀呈窄缝形，因此可以分散大量的微粒而不可能丧失单孔型分散装置所具有的微粒分散特性。

本发明用于将反应物与燃烧气体进行混合的装置包括一些微粒分散装置，它们以一定的间隔布置在与燃烧气体的流动方向交叉的方向上喷射含有反应物的气体的方向上。所述分散装置布置得使其以这样的方式喷射所述的含有反应物的气体，即分散装置布置得越靠上游，其喷射含有反应物的气体的射程就越大。

附图的简要说明：

图1是本发明第一个实施例的分散装置的剖视图。

图2是图1所示的分散装置的一部分的底视图。

图3是用于解释微粒分散过程的原理图。

图4是表示图1所示的分散装置工作情况的透视图。

图5是本发明第二个实施例的分散装置的剖视图。

图6是本发明第三个实施例的分散装置的剖视图。

图7是图6所示的分散装置的一部分的底视图，其中去掉了一个块状板。

图8是本发明的第四个实施例的分散装置的剖视图。

图9是本发明的第五个实施例的分散装置的透视图。

图10是本发明的第六个实施例的分散装置的透视图。

下面参照图1至图3对本发明的一个第一实施例进行描述。

形状大致为圆盘组件的本体1包括一个喷射圆盘2，一个与所述 喷射圆盘2端部配合联接的中间圆盘3以及一个在所述中间圆盘3中配合联接的微粒输入圆盘4，所述圆盘2，3和4用螺栓5联结成一体。圆盘2和3之间插有一个垫圈6，圆盘3和4之间有一个密封圈7。

微粒输入圆盘4中有一个环形微粒通道8，环形微粒通道8配有沿周向相互隔开的一些联接件9，这些联接件9将圆盘4的中央部分和外围部分联在一起。圆盘4有一个第一气体输入通道10，和一个在其内部具有气体储存腔12的圆筒形伸出部分11。

中间圆盘3的内部有一个能够容纳输入圆盘4上的伸出部分11的开口，一个由上述开口和伸出部分11之间构成的环形微粒储存腔13和一个端部开口的从微粒储存腔13向下延伸而成的上游环形通道14。圆盘2有一个对着上游环形通道14并与其相通的下游环形通道16，该下游环形通道16的开口端构成一个环形喷咀15。下游环形通道16有一个喉口部分和一个喇叭口部分作为喷射器的扩张段。由于上游环形通道14是由圆盘3和圆盘4之间的间隙形成的，因此它的形状是一个周向连通的整环。下游环形通道16是在喷射圆盘2的外围部分和中央部分之间形成的。而所述的外围部分和中央部分则通过图2中所示的周向相间布置的连接件17连成一体。

喷射圆盘2有一个配合安装在中间圆盘3中的圆筒形伸出部分18。

喷射圆盘2上的伸出部分18的中央部分插在输送圆盘4上的伸出部分11中。这两个伸出部分11和18配合装配在一起使得在它的中央部分之间形成一个锥形内间隙20，该内间隙20朝着通道 16的下游中心倾斜。内间隙20由一个在伸出部分11内延伸的连接通道21与内部气体储存腔12相通。一个用于调节内间隙20的横截面积的垫圈23插在输入圆盘4的中央部分22的前端和喷射圆盘2之间。