[其他]一种用于制造具有一个水平分型面的铸型件的装置

说明书

本发明涉及一种用于制造具有一个水平分型面的铸型件的装置，这种类型的装置包括一个用来盛装造型材料、比如型砂的容器以及一个造型箱，该造型箱可以承受真空，并且其底部为一块型板、顶部为一块压板;造型材料经过压板脉冲地吸进造型箱，进而通过向型板推进压板使造型材料在造型箱中压实，其推进位移为半个模型。

在这种类型的装置中，型砂容易集结和堵塞在造型箱的进料口，其原因是造型材料内部具有摩擦力，并且造型材料与容器壁之间具有摩擦力。

人们曾试图克服这种缺点，采用的手段之一就是使用一个漏斗形状的进料口，该进料口把容器和位于造型箱上面的压板的进料口连通起来，并且通过漏斗侧面的喷口利用压缩空气给漏斗形状进料口提供流化作用。一种这类的装置在丹麦专利申请第2945/84号中有所叙述。

然而，人们发现，在使用较干的造形材料时，喷口容易堵塞，而且压缩空气的供给措施较为复杂，由此使装置成本提高。

本发明的目的在于提供一种附图所示类型的装置，这种装置排除了造型材料在造型箱进料口处的集结和堵塞，同时，在造型箱中造型材料可以令人满意地注入和压实。

根据本发明，上述目的通过结合附图所叙述的这类装置得以实现，其特征在于造型材料经过位于压板中部的一个狭缝被吸入造型箱，其特征还在于容器在底部处向着狭缝的方向有一个沿狭缝的全长方向呈V字形状的楔形，进而在容器的楔形侧面上设置有一个或多个进气孔。

可以发现，由于造型箱中为真空，吸入的空气量就会产生一个气垫，该气垫可以减小进料口的摩擦力，并且“洗净”容器的楔形侧面。所提供的一个狭缝保证了单位时间内最大的造型材料流，这是由于造型材料将会以相同的方式层状地流经狭缝，如同从一个袋状孔毫无阻挡地腾空袋中物一样。

根据本发明，狭缝具有与造型箱的长度相等的长度，范围为30到90毫米，最好为55毫米的宽度。

实验表明，当狭缝宽度保持在这个范围内，特别是取55毫米的狭缝宽度时，造型材料能够获得将特别好的注入。

在根据本发明的一个最佳实施例的装置中，屏板设置在于V字形状的楔形容器的底部的侧面上彼此相对设置的进气孔的上面，同时在底部狭缝的上面某个距离处形成侧部气缝。

通过设置屏板，堵塞进气孔的危险就排除了，并且形成一个气缝，这样吸入的空气就能被直接引导经过容器的侧面，最好朝向容器的底部的狭缝，采用这种手段增加了减少摩擦的清洗效果。

下面将参照附图对本发明进行更详细的叙述，唯一的一张附图给出了采用本发明所设计的装置的草图。

该装置包括一个容器1，用来盛装造型材料2，例如型砂。

在附图所示的实施例中，该装置用来同时在一个上位造型箱和一个下位造型箱中制造两个相匹配的铸型件。底部的造型箱经过一个L形下料管与容器1连通。然而，下位造型箱和L形下料管并不是本发明所必须的，因此不再详细叙述。

在容器1的下面，有一个造型箱3，该造型箱的顶部是一块压板5，底部用来抵着型板4来闭合，如所表明的，该型板4可以从造型箱下面的地方移掉，进行型板的更换。

容器1通过一个楔形进料口与造型箱3连通，该进料口在容器1的底部7处呈V字形状，该楔形进料口在压板5处归结为一个狭缝6。该狭缝的长度为L，等于造型箱的长度，该狭缝的宽度为W，取30到90毫米的范围，最好为55毫米。

在呈V状的楔形容器的侧面上具有进气孔8，在所示的实施例中，所述的进气孔由处于容器内部的屏板9遮挡。介于屏板9和容器壁之间形成有气缝10，由气缝10使空气经过底部侧面7引向狭缝6。

在如图所示的实施例中，在容器的每个侧面设置有4个圆孔8。理所当然，设置不同数量和不同形状的孔均属本发明范围之内，代替这几个孔使用一个狭缝也是可取的。取决定作用的因素只是在于经过进气孔提供一个适当的压力差，这样在空气从侧部气缝10流向底部狭缝6时提供一个充分的速度。

另外，给进气孔8提供一个较小的正压也属本发明范围之内，这样由于侧部气缝10后面位置和处于真空状态下的造型箱3之间的压力差的作用，就能获得理想效果。

在造型箱中的造型材料通过从容器中造型材料上面的区域中吸入的第二股空气予以压实，该第二股空气向下经过造型材料，然后经过进气孔排出，由此获得真空。由于最初经过进气孔8进来的空气加入到第二股气流中，因此加速了造型箱中造型材料的压实。