[其他]凤尾纱染色工艺

说明书

本发明涉及一种特殊用途纱线染色工艺。这种工艺特别适于染制由深至浅逐渐变化的同一颜色的一套纱线。

由于染纱工艺的复杂及易受各种因素的影响，要想把同一种颜色但深浅不同的纱线的色差控制在较精确的范围内，在已有工艺的情况下是很困难的，特别是在批量生产条件下尤其如此。

本发明的目的，就是要提供一种染色工艺，借助于该工艺可以染制出分别具有由深至浅逐渐变化的同一颜色的一套纱线，这些纱线中相邻两色之间的色差控制在3-4级。

本发明的工艺包括头缸工序和若干续缸工序，续缸工序的个数视所要染制的纱线的色数而定，其中首先根据所确定的染浴、温度、时间、浴比及匀染剂、碱剂，还原剂等条件求出所用染料的上色率，并根据需要定出头缸染料用量，在进行完头缸工序后，求出头缸染料上色率，并按头缸染料上色率×A＝第一续缸染料添加量，将染料加入头缸所残留的染液中，并加入相应数量的匀染剂，碱剂，还原剂等辅料。其中A为65%～90%。第一续缸以后的各续缸的染料添加量分别为其前一续缸的染料用量的75%～80%。

根据本发明，提供了染制一组分别具有由深至浅依次变化的同一颜色纱线的染色工艺，包括头缸工序和若干续缸工序，其特征在于第一续缸工序中的染料添加量与头缸工序中的染料上色量相差15%至35%，且第一续缸之后的各续缸工序中的染料添加量分别与其前一续缸工序中的染料用量相差15%至35%。

在本发明的工艺中，对于各续缸随着染料添加量的变化，匀染剂，碱剂，还原剂等辅料的添加量也相应地变化，以满足染液，还原性及后处理等方面的要求。对于双箱液流染色，有关辅料用量还应注意干缸投量及染缸投量方面的配合。

本发明特别适合于染制织造凤尾布的凤尾纱。凤尾布，是补花工艺品的花纹和色彩装饰的主要原料，运用它生产各种台布、面巾、窗帘、床罩…等等品种繁多。

下面，将结合具体的工艺对本发明进行描述。

根据本发明的染色加工方法，首先在给定的染浴、温度、时间、浴比及匀染剂、碱剂、还原剂等条件下找出所用染料的上色率，根据实际要求，确定出头缸染料用量。其中：

可用的碱剂一般为氢氧化钠（NaOH）;

还原剂可用保险粉;

可用的缓染剂有明胶，平平加-O;

可用的湿润剂有，红油、酒精等;

可用的还原染料有GCN黄、G黄、RK金黄、R桃红、RR青莲、GCDN兰、RSN兰，FFB绿、4G绿、BG灰、M灰等等。

在头缸染色完成后，测出头缸的上色率，并按头缸的上色率确定第一续缸的染料添加量，其公式为：第一续缸染料加入量＝头缸染料上色率×A，其中75%≤A≤80%，即第一续缸的染料加入量等于头缸染料上色量的75%-80%。

由于第一续缸中加入的染料量小于头缸中的染料消耗，故应相应地改变碱剂、还原剂、缓染剂及湿润剂的加入量，以保证第一续缸染色开始时染缸内的还原条件。对双箱液流染纱工艺而言，第一续缸在干缸步骤中的碱剂、还原剂及湿润剂投量应使干缸达到预定的还原条件。

按照上面的方法，依次进行第三、第四、……等续缸的染色操作，直至染完所需的色数。

在同一套色的头缸及各续缸染色中，染料和辅料都应始终采用同一批号。以保证染色的质量。

头缸及各续缸所染的纱线数量是相同的每套色分别由8、12或15个色组成。

用本发明的方法染制出的按特定的整经工艺排成凤尾条形而组成色织布。按此工艺整经每色需染4包（或其他适当包数），因此，采用本发明的上述工艺，头缸及各续缸所染纱线都是一样的。

在以上的描述中，各续缸的染料加入量均小于前一缸中的染料消耗量，也就是说，染色是由深至浅进行的，头缸染的是最深的，往后各缸逐渐变浅。但也可以反过来进行，即先用头缸染出最浅的一色，然而各续缸的染料加入量均大于前一缸中的染料消耗量，即为前一缸染料消耗量的 1/0.85 ×100%- 1/0.75 ×100%，至最后一缸而染出全套纱线。但一般采用先深后浅的方法更为可取。因为能节约染料。

下面将结合具体的例子，对本发明作进一步的说明。

例1：

表1显示了采用本发明的一个具体的例子，即染制深玫瑰紫色纱线的工艺。待染色纱线经煮炼-丝光-漂白-穿杆-烫线等步骤后进行染色，随后再经水洗氧化-皂煮-热水洗-水洗-脱水-烘干-整验等工序成为成品纱。