[其他]氧化物超导复合带材的制备方法无效

专利信息
申请号: 87101049 申请日: 1987-05-23
公开(公告)号: CN87101049A 公开(公告)日: 1988-12-14
发明(设计)人: 马圣驷;杨延萍 申请(专利权)人: 中国科学院上海冶金研究所
主分类号: H01B12/06 分类号: H01B12/06
代理公司: 中国科学院上海专利事务所 代理人: 季良赳,沈德新
地址: 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 氧化物 超导 复合 制备 方法
【说明书】:

发明涉及氧化物超导复合带材的制备方法,属于在基体上的超导薄膜或超导线的技术领域。

氧化物陶瓷超导材料,主要是Y-Ba-Cu-O,具有超导转变温度高,零电阻温度在液氮温度(77K)以上的良好超导性能,已引起广泛的重视。这种材料制备简单、容易掌握,已在国内外许多实验室中制造成功。但由于这种材料具有陶瓷材料固有的脆性,不易加工成材。虽然有些新闻报导了用这种超导材料制成的各种线材、线圈、薄膜等,但都没有公开完整的技术方案。

本发明的目的是提供一种制备氧化物超导复合带材的方法,它是用热喷涂方法将氧化物超导粉末喷涂在金属基带上而制成的。

本发明的工艺方法由三部分构成:

1.喷涂用粉末的制备:

将氧化钇、碳酸钡、氧化铜粉按Y∶Ba∶Cu的原子比为1∶2∶3充分混合,然后置于坩埚中压实,在900-1000℃的空气中焙烧2-6小时,冷却、破碎、过筛制成“半熟粉”;或者与无水酒精混和后压成片状或块状,在通氧气氛和在900-1000℃的温度下烧结2-6小时,冷却、破碎、过筛、制成“熟粉”。“半熟粉”与“熟粉”的粒度均为50-200目。“半熟粉”与“熟粉”的主要区别是烧结过程中是否通氧。

当然,其它组分的氧化物超导材料(如La-Ba-Cu-O等)也可同样制成喷涂用粉末。

2.喷涂:

用热喷涂法把制得的粉末材料(“半熟粉”或“熟粉”)均匀喷涂在金属基带上,基带厚度为0.1-0.3mm。金属基带可以是不锈钢带、镍带、钽带等。喷涂前,金属基带要经过喷砂处理并预热到80-100℃。热喷涂法可以采用等离子喷涂和火焰喷涂(如氢-氧焰、氧-乙炔焰、氧-煤气焰喷涂等)。为实现连续制造超导带,可将喷枪固定而金属基带走动。当然也可以固定金属带而使喷枪来回运动。喷涂的超导涂层厚度以0.15-0.25mm为宜。

3.热处理:

根据喷涂用的粉是“半熟粉”或是“熟粉”,其热处理方法也有所不同。

对于喷涂“半熟粉”,则将喷涂了超导涂层的复合带在氧气氛下950-1000℃恒温处理2-5小时后,随炉自然冷却。

对于喷涂“熟粉”,只需在850-950℃的炉中扩散退火1-3小时。

用本发明的方法可以方便、连续地制备氧化物超导复合带材。制得的超导复合带材其超导起始转变温度为95-100K,零电阻温度为80-90K。

本发明工艺简单、成本低,效果好,便于连续生产长卷超导带材。尤其是火焰喷涂法,易于实施、掌握。

以下说明二个实施例。

实施例1:

1.将氧化钇、碳酸钡、氧化铜粉按Y∶Ba∶Cu的原子比为1∶2∶3充分混合。

2.将混合的粉料在坩埚中压实,在空气中焙烧,时间2-6小时,温度900-1000℃。

3.冷却、破碎后过筛成50-200目的粉末。

4.将这种超导粉末用热喷涂(等离子喷涂、氢-氧、氧-乙炔或氧-煤气焰喷涂)法均匀喷涂在金属(不锈钢、镍、钽)基带上,金属基带在喷涂前经喷砂处理并预热至80-100℃。

5.将喷涂了超导粉末的复合带在氧气氛下,950-1000℃恒温处理2-5小时。

6.随炉冷却得到氧化物超导复合带材。

实施例2:

1工艺1、3、4、6同实施例1。

2.将混合的粉料与天水酒精混和压成块或片状,在通氧气氛下烧结2-6小时,烧结温度900-1000℃。

3.将喷涂了超导粉末的复合带在850-950℃的炉中扩散退火1-3小时。

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