[发明专利]生物流化床和漂浮滤池用的塑料填料

说明书

本发明涉及一种废水处理装置用的塑料填料，特别是一种生物流化床生化处理装置和漂浮滤池过滤装置用的塑料填料。

现有生物流化床通常采用黄砂、焦炭、活性炭等物质作为生物膜的载体。由于使物体流化所需动力，在气相中基本上是床层填料的重力;在液相中则为浮力与重力之差。黄砂、焦炭、活性炭（吸水后）比重较大，使其流化动力消耗大，对布气、布水装置要求高，流化床起动较困难，填料需支承装置，还需专门的脱膜装置和载料回流装置，此外放大效应大，难于较大规模地应用，上述种种缺点致使生物流化床至今无法进入工业实用化阶段。

现有的漂浮滤池采用发泡聚苯乙烯小球为滤料，自然状态下整个滤料层浮于液面之上，上向流过滤时，被处理液体基本上不经过漂浮滤料层，因此必须加装滤网状的压盖，迫使滤料浸没于液体之中才能发挥过滤和反冲效果。加盖后，除使滤池结构复杂外，给操作，维修和滤料更换带来不便。此外，也因为滤料太轻，与液体的相对密度相差悬殊，滤料与液体的“混溶”性极差，无论水力反冲还是气力反冲，或是水力、气力混合反冲，滤料再生效果都很差，加之滤料的机械强度差，反冲时易碎，有人借助于机械搅动提高反冲效果，滤料更易破碎。此滤料过滤时易结团成块，破碎滤料更易结团成块，除降低过滤效果外，缩短滤料的过滤周期和使用期限，滤料常需全池更换。

以黄砂为填料的生物流化床的高能耗及其它种种缺点都因为黄砂比重太大而引起的。以发泡聚苯乙烯小球为滤料的漂浮滤池的缺点都因为滤料太轻（仅为0.02克/厘米³左右）而引起的。

本发明旨在提供比重合适的填料代替上述填料，达到高效节能的目的。

本发明为中空开口塑料短管，用于漂浮滤池时，比重在0.4到被处理液体的比重;用于生物流化床时，比重在0.7到被处理液体的比重。

本发明的其它特征：

1.短管内外表面粗糙无光泽，并兼具有规则或无规则条纹，以利微生物在填料上栖息挂膜。

2.中空短管可以是单环，也可以是若干单环组合而成的多环构成。

3.单环的横截面是圆形、三角形、正方形或多边形。多环的横截面是由单环有规则排列组合而成的横截面。

4.用于生物流化床时，单环的直径或边长为3～10mm;最好为4～6mm;长径比1.5～2左右;用于漂浮滤池时，单环的直径或边长为1～3mm，长径比1～1.5左右。

根据上述特征，不论采用何种制造技术，凡能使制成品载或不载生物膜后的比重在0.4到被处理液体比重的塑料原料都可采用。

本发明的关键是比重。用于生物流化床时，填料制成品载有生物膜后的比重越接近于被处理液体的比重越好，越接近，流化所耗动力越小，越易流化且越易流化均匀。在同一只流化床容器内，可以采用比重相同、粒径不同，比重不同，粒径相同，比重不同，粒径也不同的中空塑料短管为填料，以利不同水深处的流化均匀程度更趋接近。用于漂浮滤池时，可采用不同比重的填料，依靠水力分层，粒径大小按过滤时的水流方向由大到小排列。

本发明的填料是系列产品，不同比重、不同粒径交错组合，可以组成各种规格的产品。各种规格的产品可以在同一容器中应用，如双层、叁层流化床或漂浮滤池;也可以在不同容器中应用，即同一容器只使用一种规格，此时应根据水质特点、处理要求、应用条件等具体情况酌情选择一种合适的规格。

本发明主要用于废水处理领域内的生物流化床 和漂浮滤池中，作为适合于生物膜生长的填料。

本发明用于生物流化床时，最大的优点是节能，使本填料流化所需的动力仅是使黄砂流化所需动力的1%。其次是装置简单，不需要支承装置，对布水装置无特殊要求，不需要专门的脱膜装置和填料回流装置，此外，还有运转管理方便，污泥浓度高，易分离及脱水。除具有上述优点外，采用本填料的生物流化床的效率高于以黄砂为填料的生物流化床。本发明用于生物流化床的效果：

容积负荷：10～20公斤BOD/日·米³，（BOD为生化耗氧量）

进水BOD：100～1000毫克/升，

出水BOD：10～50毫克/升，BOD去除率为90%以上。

本发明用于漂浮滤池时，具有过滤效果好，悬浮物（SS）去除率在90%以上，化学耗氧量（COD_cr）在40%以上，生化耗氧量（BOD）在30～70%，运转费用低，管理简单，反冲操作简便易行，效果好，处理量大等优点。

本发明适合于处理城市废水和工业废水，工业废水中的高、低有机物浓度都能得到良好的处理效果。

实施例1：

用本发明充填的生物流化床处理印染废水时：