[其他]薄毛毡阻尼垫圈的制造方法

说明书

本发明涉及一种薄毛毡阻尼垫圈的制造方法， 特别是声象设备机芯上用的薄毛毡阻尼垫圈的制造 方法。

声象设备机芯的主要技术指标之一是收带力矩， 收带力矩过大会损坏磁带，影响带速，过小又会引 起轧带绞带等故障。收带力矩主要取决于机芯中超 越离合器，特别是超越离合器中的薄毛毡阻尼垫圈， 因为它和阻尼盘组成了超越离合器中的磨擦传动副， 所以薄毛毡阻尼垫圈质量的优劣对带力矩起着决定 性影响，为保证声象设备的质量，薄毛毡阻尼垫圈 必需耐磨性好，温变系数小、厚薄均匀。而现有的 薄毛毡阻尼垫圈通常是直接利用去杂-混和-梳棉- 成网-缩绒-热压制造过程生产出来的薄毛毡冲制 而成的，用上述方法法制造造出来的毛毡垫圈，首 先厚度允差难以控制，当然有人为解决毛毡厚度曾 提出过毛毡厚度控制装置，如日本的公开特许昭57- 154448发表的毛毡厚度自动控制装置，但这种设备 造价高，结构复杂，并且用这种设备虽能做出厚薄 均匀的薄毛毡，但由于上述毛毡本身加工过程的局 限，毛毡表面织构疏松，从而用这样薄毛毡加工出 来的垫圈耐磨性差、离散性大、温变系数也大。

本发明的目的在于为解决上述问题，提供一种 薄毛毡阻尼垫圈的制造方法。用该方法制造出的阻 尼垫圈厚薄均匀，表面为多头致密结构，从而使其 具有耐磨性好，离散性小和温变系数小的特点，而 而且所用的设备比较简单。

本发明是这样实现的：将采用一般现有毛毡制 造工艺(即经去杂-混合-梳棉-成网-热压)制成 的密度大于0.5克克/厘米³、厚20～60毫米、长为 24～50厘米的硬毛毡用一带有进给调节器的剪切机 沿毛毡原被压制平面的垂直方向切成厚度为0.5毫 米/1毫米允差为±0.1毫米的薄片，再把切好的薄 毡片粘贴在聚丙烯酸脂双面压敏胶纸上，然后用热 压机将其进行热压，热压温度控制在80℃～110℃， 热压时间为4秒～10秒，压力为0.公斤/厘米²，然 后再用冲床制成所需的薄毛毡阻尼垫圈。

本发明的制造方法与现有的薄毛毡尼垫圈制造 方法相比较，它不仅能以简单的剪切设备和方法加 工出厚薄均匀的垫圈，而且由于剪切是沿毛毡原被 压制平面的垂直方向进行的，故毛毡阻尼垫圈，从 而就能显著提高耐磨性减小温变系数和离散性。将 按照本发明方法制成的薄毛毡阻尼垫圈用于声象设 备的机芯上，能确保收带力矩稳定，提高声象设备 的质量。

下面结合附图举一实施例对本发明作进一步说 明：

图1为现有薄毛毡制造工艺流程图。

图2为本发明薄毛毡阻尼垫圈制造工艺流程方 框图。

图3为本发明薄毛毡阻尼垫圈剪切工序示意图。

图4为现有工艺制造的薄毛毡照片。

图5为本发明剪切成的薄毛毡照片。

参照图3，将采用一般现有毛毡制造工艺加工 出来的厚40毫米、长24厘米、密度为0.5/厘米³的 硬毛毡块5平放在剪切机床身平板7上，调节剪切 机的调节器，即转动手柄1对准相应的刻度，由于 手柄1转动带动丝杆2，丝杆2又带动推板6，推 板6就将硬毛毡块5慢慢地向前推动(也就是向手 柄1方向推)，向前推动的距离即为剪切后毛毡的 厚度，然后按下剪切机上的剪切按钮，压板4自动 压下将硬毛毡块5压紧固定牢，接着剪切刀3切下， 就将硬毛毡块5切成所需的薄片毛毡。将切好的薄 片毛毡粘贴在聚丙烯酸脂双面压敏胶纸上，用压机 热压，热压温度在90℃左右，热压时间为5秒，压 力控制在0.5公斤/厘米²，经热压后的薄毛毡在冲 床上用冲模冲制，即将中间冲有一小孔，垫圈圆周 外围仅冲断羊毛和压敏胶纸，而压敏胶纸的底纸不 能冲破，然后剥去废料就制成所需的毛毡阻尼垫圈， 使用时，只要揭去压敏胶纸的底纸即可。