[其他]合成2-异丙氧基苯酚工艺无效
申请号: | 87101306 | 申请日: | 1987-02-26 |
公开(公告)号: | CN87101306A | 公开(公告)日: | 1988-09-14 |
发明(设计)人: | 吴志广;邹志琛;黄汝骐;王鸣 | 申请(专利权)人: | 山东师范大学 |
主分类号: | C07C39/06 | 分类号: | C07C39/06;C07C37/00 |
代理公司: | 山东省高等院校专利事务所 | 代理人: | 娄安境,崔日新 |
地址: | 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成 异丙氧基 苯酚 工艺 | ||
本发明属精细有机合成生产工艺。
2-异丙氧基苯酚是生产农药残杀威的中间体,其合成是制备残杀威的关键步骤。文献报导的合成方法中,以邻苯二酚和异丙基溴的反应较经济较易实现,(Brit.1128424),反应是在碱性条件下进行,由于反应本身的原因,若无其他催化剂存在,则2-异丙氧基苯酚的产率较低,在25%左右。近年,Buettner,Gerhard等研究在反应体系中加入乙二醇单甲醚作为催化剂(EP52314),在较高压力下进行反应,可使产品产率较大幅度的提高。然而反应压力增加,将给生产带来困难。
本发明针对己有工艺的不足,提供一种相转移催化剂,在常压和较低温度下制备2-异丙氧基苯酚的工艺。
本发明的构思是,利用聚乙二醇作为相转移催化剂,改变固体碱作为催化剂与反应物形成异相催化的状况,提高催化效果。又通过正交实验方法,对聚乙二醇摩尔质量及其用量;溶剂和碱的种类,原料配比等一系列因素进行筛选,从而找到最佳反应条件。
利用本工艺制造2-异丙氧基苯酚,反应可在常压下进行,反应温度在80℃~95℃之间,2-异丙氧基苯酚对邻苯二酚的收率可达60%以上。
本工艺实施过程:用电磁搅拌加热,在500ml蒸馏烧瓶中,预先放置邻苯二酚和无水碳酸钾以及聚乙二醇,用丁酮或丙酮作溶剂,聚乙二醇的摩尔质量最好为1Kg到2Kg之间。然后在此混和物的迥流过程中,慢慢滴加异丙基溴,完结后,继续迥流不少于8小时,蒸出80%以上的丁酮或丙酮。稍冷,加水溶解固体盐,用苯萃取;苯萃取液用5%氢氧化钠溶液萃取;氢氧化钠提取液用稀盐酸中和至中性后,再用苯萃取;苯的提取液用无水硫酸镁干燥后,蒸去苯,减压蒸馏,收集84-86℃/2.5mmHg的馏分为无色透明液体,n25D=1.5731经红外光谱和核磁共振证明为纯异丙氧基苯酚。
IR(液膜)cm-1
3528(s)3051(m)2978(s)2933(m)1610 1597 1502 1375(d) 1258(s) 1116 1035 954 746
1H-nmr(CDCl3)80MHz δ(ppm)
1.30(d,6H)
4.50(m,1H)
5.83(s,1H)
6.82(m,4H)
本工艺中各种物质的用量范围为:(重量)邻苯二酚 1;异丙基溴1~1.5;碳酸钾2~3;聚乙二醇0.5~1;丁酮或丙酮适量。迥流时间8~40小时,迥流时间越长;2-异丙氧基苯酚对邻苯二酚的收率越高。若迥流30小时,收率可达60%以上,在工业生产上可选择迥流8小时,收率54%,虽然较低,但反应时间大大缩短,同样设备,具有更大的生产能力。
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