[其他]亚铵棉柴高强瓦楞原纸制浆工艺及其设备无效
申请号: | 87101324 | 申请日: | 1987-04-10 |
公开(公告)号: | CN87101324A | 公开(公告)日: | 1988-10-19 |
发明(设计)人: | 宋绍礼;孙胜君;乔金山;狄沛霖 | 申请(专利权)人: | 山东省临清市造纸厂 |
主分类号: | D21C3/14 | 分类号: | D21C3/14;D21D1/02 |
代理公司: | 山东省专利服务处 | 代理人: | 辛向东,李振勤 |
地址: | 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 亚铵棉柴 高强 瓦楞 原纸制浆 工艺 及其 设备 | ||
1、棉柴高强瓦楞原纸制浆工艺,包括备料、蒸煮、磨浆、洗涤、细磨过程,其特征在于:
1.1备料时,应对切断的棉柴进行分丝处理;
1.2棉柴蒸煮采用中性亚硫酸铵为蒸煮液,以氨水为缓冲剂;
1.3蒸煮后的粗浆,在粗磨前需先进行疏解处理,使纤维束分离;
1.4对细磨后的成浆,还需要进行分丝帚化处理。
2、按照权利要求1所述的制浆工艺,其特征是棉柴的分丝处理是在转盘式棉柴分丝机中进行。
3、按照权利要求2所述的制浆工艺采用的分丝机,主要由定子和转子组成,其特征是在3.1组成定子的外壳(2)内腔壁上装有带搓板状肋条的顶分丝板(5)和侧分丝板(6);3.2在组成转子的转盘(7)外周上均匀嵌有二至六块条状分丝刀(9)。
4、按照权利要求2或3所述的分丝机,其特征在于在转盘(7)的靠进料口(3)面装有拨料叶片(12),该拨料叶片(12)能随转盘(7)一起转动。
5、按照权利要求1所述的制浆工艺,其特征在于:
5.1 蒸煮液按下列配方组成(以100%纯度绝干原料计):中性亚硫酸铵7~10%,氨水2~3%;
5.2 蒸煮的工艺条件为:
5.2.1 液比:1/(2.0~3.5)
5.2.2 水的预热温度:75~85℃
5.2.3 蒸煮压力:6.8~7.5公斤/平方厘米
5.2.4 蒸煮全程时间:4.5~6.0小时。
6、按照权利要求1所述的制浆工艺,其特征在于粗浆疏解是在液压联动双磨盘疏解机中进行,疏解工艺参数分别是:6.1进浆浓度为3.0~3.5%;6.2叩解度为18~20°SR;6.3纤维湿重为6.0~7.5克。
7、按照权利要求6所述的制浆工艺采用的疏解机,其特征在于该疏解机是由机壳(22)、转动磨盘(27)、固定磨盘(25)、转盘轴(28)、清料装置(33)、液压系统组成,转动磨盘(27)和固定磨盘(25)的两个相对面上都分别布满矩形齿条或者条形槽沟,转动磨盘(27)的转盘轴(28)和液压系统相联接,可保证转动磨盘(27)在运行中可以自动作轴向位移,调节两磨盘之间的距离。
8、按照权利要求1所述的制浆工艺,其特征在于所说的分丝帚化处理是在桩式打浆机中进行,其打浆的工艺参数分别是:8.1进浆浓度为3~4%;8.2叩解度为28~30°SR;8.3纤维湿重为3.0~3.5克;8.4筛孔为2~3.5毫米。
9、按照权利要求8所述的制浆工艺采用的桩式打浆机,其特征在于该打浆机由转子(42)、定子(43)、外壳(41)、筛板(44)、清浆刀(45)、主轴(46)组成,转子(42)和定子(43)的两个相对工作面上分别嵌有交错排列的柱形桩棒。
10、按照权利要求8或9所述的桩式打浆机,其特征在于所说的清浆刀(45)是安装在转子(42)的外沿上,可以在运行时将未能通过筛孔的粗纤维由筛板(44)上刮下,并重新在工作室中打浆。
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