[发明专利]彩色花面革及其生产方法

说明书

本发明是关于用蜡染、扎染新工艺生产的，具有彩色花纹图案的皮革及其生产方法。

传统的在布料上印花的工艺不适用于皮革，而在皮革上进行彩色印染的方法，尽管人们做了许多探索，而效果均不理想，这就是长期以来在市场上只能见到单一颜色的皮革制品，而很少见到花面皮革尤其是彩色花面皮革制品的原因。

本发明的目的是提供一种彩色花面革及其生产方法，用该法可以廉价地生产出具有彩色花纹艺术图案的服装革及其它皮面革，用这种皮革制成的服装、鞋帽、箱包、装饰品等，可以增加美感，从而美化人们的生活。

本发明人将中国传统的蜡染、扎染工艺方法，经改进后移用于皮革，获得了成功。

蜡染、扎染是一种在布料上进行染色的传统工艺，其技术要点是：蜡染是用熔化的蜡液在布料上描绘或印刷图案（称为蜡绘）;扎染是用绳、带按设计的图案捆扎布料（称为扎花）;然后将上述布料投入染液中加温染色（称为染基色）;染好后将布料取出干燥整平，由于涂上蜡液或扎住的地方具有防染效果，因而染不上基色或染色较淡，因而形成各种独特的图案花纹。在我国，一般把这种产品做为工艺美术品或地方土特产品行销国内外市场，如贵州安顺蜡染厂生产的兰白花布即属此类。

本发明人分析了上述工艺方法，由于其图案花纹是用防染法产生的，若将此法移用于皮革，不会发生采用一般印染法而产生的所印图案花纹，凸出于革面的不良手感，同时本发明人也看到，用此方法产生的图案花纹只是同一颜色深浅变化而产生的，还不能出现彩色效果。对此本发明人又进一步做了以下尝试也获得了成功。

该方法的特征是在待染革面上，用上底色的方法获得彩色，即预先用各种颜色染料，按设计的图案，采用画、喷、刷、涂等方法将革面制成彩色，然后再用熔化的蜡液或其它防染剂在该革面上制做图案（蜡绘），和/或用绳、带捆扎防染（扎花），将该皮革浸没入较深色的染料溶液中，升温并保持一定时间，进行染色（染基色），取出后经冷却、清洗、软化、固色、定型整平等后处理工序即可产生既具有传统的蜡、扎染艺术特色，又具有彩色观感的各种彩色艺术图案的皮革。选择常用的皮革染色工艺进行染色。

用这种方法生产的皮革及其制品，不仅绚丽多彩、美观实用，具有中国传统的蜡、扎染艺术特色，而且色牢度高，手感柔软平滑，生产设备简单，价格低廉，有利于占领市场，为社会提供了一种新的彩色花面革及其生产方法。

这一生产方法的实施例如图1、图中

工序1为予处理工序，主要为提高染色效果而设，如用水溶性染料，由于皮革上往往会有油脂，不易染色，可用皂煮等方法处理。

工序2为上底色工序，这一工序是在经过予处理的皮革面上，根据美术设计的要求，用各种颜色的染料，用画、喷、刷、涂等特定的方法，施于皮革，形成彩色斑块花纹，要特别注意不同颜色斑块花纹交界处的过渡和衔接，使之和谐统一。

实现这一工序的另一种方法是把染料施于媒介物上，将此媒介物与皮革接触而使皮革染上底色。

工序3为蜡绘或扎花工序，在同一块皮革上可只用蜡绘，也可只用扎花，也可以同时用上述两种方法。蜡绘是用熔化的蜡液或其它防染剂在上好底色的革面上绘制或印刷图案，这种方法较适宜于制做有规则的图案;扎花是用绳、带捆扎上述皮革或与媒介物一同捆扎。在同一块革面上可扎1个或多个小把，捆扎松紧程度不同产生不同的防染效果，适宜于制做不规则的花纹。蜡绘和扎花的共同之处在于都是一种防染处理方法，使之在经工序4染基色后，由于上述防染处理所保留的底色与较深的基色形成对比而呈现各种图案花纹。在工序4之前，若将皮革加以拼搓、折叠，还可在产品上形成丰富的无规则小纹称为冰纹。

工序4为染基色，一般采用较深的颜色，若使用水溶性染料，则需将经过工序3的皮革投入容器中，加入基色水溶液至浸没皮革，升温并保持一定时间即可。本工序中温度一般不超过95℃，以免影响皮革性能。

工序5为冷却、清洗，将染过基色的皮革去掉捆扎绳、带进行冷却并洗去浮色。

工序6为后处理，该工序主要针对以前的工序而设，可包含去蜡和固色处理，软化处理、定型处理、干燥处理等全部或部分内容。去蜡是把凝固的蜡液去掉;固色是为了增加色牢度，软化是对经过染色后可能变硬的皮革进行软化处理，使之变为柔软，定形是把弄皱了的皮革展平，恢复平整光洁，干燥是使皮革的含水量达到规定的要求，以备入库或发运。