[其他]对夹式耐腐蚀双衬胶蝶阀

说明书

本发明涉及金属材料腐蚀的抑制，具体的讲是在含酸、碱等腐蚀性介质中使用的一种对夹式耐腐蚀双衬胶蝶阀。

目前，化工行业使用的对夹式耐腐蚀蝶阀，一般都由金属阀体、阀体衬套、阀板、阀轴和驱动装置组成。其中阀体衬套大都采用耐腐蚀橡胶类物质制做，而阀板则采用不锈钢类耐腐蚀金属制做。这种结构的蝶阀，不仅阀板制做成本高，而且耐腐蚀性差，使用寿命低，只有2-2.5个月，不能与管路同步维修（一般管路维修周期一年）。更换阀时需要停产进行，给工厂带来很大经济损失。

本发明的目的是要提供一种具有全封闭衬胶阀板的对夹式耐腐蚀双衬胶蝶阀。这种蝶阀不仅阀体衬胶，而且阀板也全封闭衬胶，因此它不仅具有重量轻、开关快、密封性能稳定等特点，而且有效地克服了金属阀板蝶阀寿命低的缺点。

本发明的目的可以通过以下措施来实现，它包括有一个金属阀体，阀体衬套，衬胶阀板，阀轴和驱动装置。其中衬胶阀板是由一个金属骨架和包复在骨架外面的衬胶层组成。阀体衬套和阀板衬胶层都是由耐腐蚀的橡胶及塑料类物质采用硫化工艺或热固压方法在模具中硫化或固化而制成。阀板衬胶层的厚度一般为1-5mm，衬胶时，模具的分型线应避开阀板的密封面，阀板衬胶后，与阀体衬套间的配合应保证有0.4～1.5mm的过盈量。实现本发明的关键是正确合理的选择过盈量。由于橡胶、塑料类物质具有伸缩性，阀板在流体介质中受压时，能产生延伸，增加密封性，所以衬胶阀板可选择比金属阀板小的过盈量，这就使该种蝶阀的开关力不但不增加，而且有所减少，例如规格DN100蝶阀在PN10kgf/cm²压力的管路上使用，金属阀板开关力为4.5-4公斤米，衬胶阀板开关力为3.5-3公斤米，这也是该种蝶阀寿命增加的另一个原因。阀板衬胶层的厚度与过盈量的选择主要根据阀的大小和在介质中所承受的压力决定。例如在PN10kgf/cm²压力下工作的规格DN100双衬胶蝶阀，阀板衬胶层厚度为2mm，衬胶阀板与衬套间配合过盈量为0.7mm。衬胶层的材料选择主要取决于蝶阀的工作介质，例如酸碱类介质衬胶层可用氯丁橡胶，丁晴橡胶，丁基橡胶，氟橡胶;油类介质，衬胶层可用丁晴橡胶聚硫橡胶;在强酸和王水介质中，衬胶层可用聚四氟乙烯等。

附图说明：

图1是衬胶阀板的俯视图。

图2是衬胶阀板的主视图。

金属骨架1、衬胶层2、分型线3。

本发明下面结合实施例作进一步的叙述，对夹式耐腐蚀双衬胶蝶阀，衬胶阀板的金属骨架，阀轴和驱动部分是按公知的机械加工制成的，阀体的衬套比公知衬套在环遥轴线部位增加一条定位加强筋，它的大小由蝶阀的规格和公称压力来决定，规格DN400的筋宽12mm高4mm、DN100的筋宽10mm高3mm、DN50的筋宽8mm高2.5mm。它的作用可稳定衬套在开关时的移动量。补胶阀板的加工，金属骨架在衬胶时，模具的分型线必须避开阀板轴孔两端的密封平面或圆面和阀板两侧的密封圆面。分型线避开密封面的距离以开关时分型线不接触阀体衬套为准，远一些较好，参见附图1、2。衬胶层的厚度同衬胶阀板与衬套间配合过盈量，也是跟蝶阀的规格及公称压力有关。在PN10kgf/cm²压力下工作的规格DN400的阀板衬胶厚度3mm，与衬套间配合过盈量为0.8mm、DN100的厚度2mm，过盈量0.7mm、DN50的厚度1.5mm，过盈量0.6mm。

本发明由于阀体、阀板都衬胶，提高了蝶阀的耐腐蚀性，增加了使用寿命。这种蝶阀，比一般耐腐蚀蝶阀使用寿命提高了5-10倍。以衬胶层为氯丁橡胶为例，这种双衬胶蝶阀在稀酸介质中可使用1-1.5年，比不锈钢阀板蝶阀使用寿命提高5-6倍，而阀板成本却可降低3.2倍左右，并使蝶阀的维修周期超过管路的修修周期，减少了停产维修次数，故而有明显的经济效益。