[发明专利]一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺

说明书

本发明属于造纸工艺，更准确地说是一种用草浆、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺。

纸的原料均是纤维和矿物质按一定比例配合而成。所谓高填料，通常是指成品纸检测后填料含留量在30%（重量百分比）以上。目前，国外造纸所用的纤维原料均是木浆，由于木浆比草浆作纤维原料适宜，易提高纸的质量，所以造纸中易实现高填料的造纸工艺。由于我国造纸业中木浆极为缺乏（主要靠进口），故生产厂一般均以草代木作纤维原料，即：生产不同的纸张，所用的纤维原料是草浆和木浆按一定比例配合而成。现将我国用草、木浆作纤维原料的造纸工艺简述如下：

打浆（草、木浆混合）→加松香→加硫酸铝→加滑石粉→抄纸网→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。其中：松香、硫酸铝称为浆内施胶，松香为0.8%，硫酸铝为5%。滑石粉称为填料是25%（本发明所指的百分比如无特指均是重量百分比）。表面施胶工序的液体通常采用3.5%浓度的氧化淀粉或聚乙烯醇。用此工艺生产的纸，检测后填料含留量一般为14～18%，极少可达到20%，成品纸填料含留量的重量百分比越高，吨纸浆耗则越低，近两年，我国进口木浆数量急剧下降，造纸业中的某些产品几乎停产，在这种状况下，如何在造纸工艺中加入高填料，降低吨纸浆耗，成为我国造纸业研究的课题。

本发明的目的是，提供一种新的造纸工艺，用草浆、木浆混合作纤维原料，多增加填料，在保证或提高纸的质量的前提下，使成品纸 填料含量达到30%以上，以达到降低吨纸浆耗的目的。

本发明为了达到上述目的，采取了如下措施：

1.为了降低吨纸浆耗的目的，把填料滑石粉中加碳酸钙，滑石粉增加到50～55%（对浆），碳酸钙增加15～20%（对浆）。添加碳酸钙，可提高纸的手感性、适印性及印刷效果。

2.由于加入了较多的填料，而带来了成品纸强度及剥离性能降低的问题，为了解决这个问题，在浆内加入阳离子淀粉增强剂、聚丙烯酰胺助留剂和微晶腊，提高填料与细小纤维留差率，减少纤维流失及纤维粘在辊子上的现象，并提高了纸的光泽度和剥离性能。

3.为了减少填料和细小纤维流失，提高纤维的利用率，在工艺流程中加设了白水封闭循环工序，即：使原抄纸网工序中流失的水，一部分用于冲释浆料，其余部分用于打浆，循环利用。

4.为了提高高填料纸的抗水性、抗油性、减少印刷中掉毛掉粉的现象，表面施胶工序中液体的配方采用了如下物质：具有一定成膜性的胶粘剂羟丙基淀粉，具有一定成膜性、抗水性、抗油性的胶粘剂聚乙烯醇及聚乙烯醇的交联剂碳酸锆酰胺，1661抗水剂，能减少成纸在印刷中掉毛掉粉的剥离剂硬酯酸钙，剥离、光泽剂微晶腊。在这种配方中还可加入翠兰和增白剂VBL，也可只加翠兰或增白剂VBL以增加纸的白度。

由于采用了上述改进措施，本发明的工艺流程为：

松香    滑石粉    阳离子淀粉

打浆（草、木混合）→加微晶腊→加    →加    →

硫酸铝    碳酸钙    聚丙烯酰胺 抄纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。其中：纤维原料的配比为：草浆是30～80%，木浆是20～70%（把纤维原料作100%计），浆料的配比，根据不同的纸在此范围内选择。其它矿物质的含量（对浆）分别为：松香0.8～0.9%，微晶腊2～4%（最好是3%），硫酸铝3.5～5%，滑石粉50～55%，碳酸钙15～20%，阳离子淀粉1～3%（最好为2.5%），聚丙烯酰胺0.5～1%（最好是0.8%）。表面施胶工序的液体配方为：羟丙基淀粉2.5～3.5%，较好值3.5%，聚乙烯醇1～1.5%，较好值1.2%，碳酸锆酰胺0.1～0.15%，较好值0.1%，1661抗水剂0.006～0.2%，较好值0.14%，硬酯酸钙0.08～2%，较好值0.8%，微晶腊0.3～1%，较好值1%，翠兰0.0001%，增白剂VBL0.1%，其余是水。将羟丙基淀粉和聚乙烯醇分别熬制后混合，保持在80～85℃的温度范围内，再加入其它助剂，配成表面施胶液，表面施胶液总浓度为4.5～6%。当不采用本工艺流程中白水封闭循环工序时，也能达到本发明的目的，但效果稍差。

下面以80g/m²普压高填料纸为例，详述实施例：工艺流程：同上所述相同（略）

原料配比的选择：

纤维原料配比（以纤维原料为100%计）：木浆30%，草浆70%。木浆成浆质量：叩解度36～40°SR，湿重5～5.5g，草浆成浆质量：叩解度38～42°SR，湿重1～1.5g。

浆内其它矿物质含量（对浆）如下：