[发明专利]超细金属粉末的制备方法

说明书

本发明属于金属粉末制备领域。它提供了湿法制备超细金属粉末的新工艺。应用这项工艺可以制得粒度小于1微米、分布均匀、晶型完整的超细铜粉、钴粉和镍粉。

细分散的金属粉末，在颜料、涂料、润滑剂、高温合金、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金等方面有广泛的用途。超细金属粉末由于其粒度更小、表面积更大、活性更高，烧结性能、磁性、热性、电性等大大改善，除能应用在上述各方面外，还具有一些更特殊的用途。如可用于磁带、磁性油墨，还可用于陶瓷材料、微波吸收材料、火箭燃料以及某些专用电子元件和高效催化剂等。

工业上用氢还原方法生产铜、钴、镍的金属细粉，通常采用干法还原或湿法溶液还原。干法常常采用金属的氧化物、草酸盐、碳酸盐等在高于500℃用氢气还原。湿法以金属盐的氨性水溶液氢还原为主。采用这些方法较难生产粒度1微米以下的超细金属粉，而且其能量消耗较大或试剂消耗较多，以致生产成本较高。美国专利2805149和中国专利86100739B是与本发明类似的水热浆化氢还原方法。这两种方法的共同点是浆料的pH值为中性或弱酸性。前者多采用金属的二价氧化物或氢氧化物的纯物料加水制浆，pH值为中性。后者采用碱式碳酸镍新鲜沉淀加水制浆且需在浆料中保持一定量的镍离子，浆料也必须是中性或弱酸性。但在实践中金属氧化物、氢氧化物或碱式碳酸盐的获得往往采用向金属盐的溶液中加过量碱沉淀的方法，以保证沉淀的完全。在这种情况下，上述两种方法都需过滤洗涤沉淀物，直至洗到中性然后再加水制浆进行氢还原。这不但增加了工艺流程而且限制了氢还原反应进行的条件。再者上述两种方法的原料来源都较窄。前者只能采用铜、钴、镍的二价化合物。后者只能采用镍的碱式碳酸盐。

本发明的目的在于将水热氢还原制备金属粉末这一技术扩展到碱性范围内，并使之可以采用更广泛的原料，制备出粒度小于1微米的铜、钴、镍等多种超细金属粉末。

为达这一目的，主要采用了金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀，在较高pH下进行氢还原的方法。可向铜、钴、镍的硫酸盐或氯化物等可溶性盐的溶液中加入过量的氢氧化钠或碳酸钠溶液，使其成为金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的沉淀，该沉淀加水配成适当浓度的碱性浆液，此碱性浆液不必再经过滤、洗涤，也不必进行任何处理便可直接进行氢还原。故上述盐和碱溶液的混合过程可直接在高压釜内进行，也可在任何其他容器内混合后再送入高压釜。用其他任何方法获得的铜、钴、镍的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的浆料对本方法也是适用的。比如可以使用上述金属的氧化物或氢氧化物或碱式碳酸盐的干物料，直接加水成浆，再加入少量碱使其成为pH大于8的碱性浆料，该浆料不必再经任何其他处理便可直接进行氢还原。

为了加快氢还原反应的速度和提高金属的转化率，氢还原前浆料的pH最好控制在8-14之间，并向体系中加入氯化钯或与体系相应的超细金属粉作催化剂。其用量范围分别为：PdCl₂1-30mg/100g金属或超细金属粉1-30g/100g金属。当浆料的pH在5-8范围内时，氢还原反应也可进行，只是反应速度较慢，金属粉的粒度稍粗且金属的转化率也较碱性浆料体系的低，还原后的溶液中往往残留部分金属不能还原。

在下述条件范围内进行氢还原反应：当采用新鲜沉淀制浆时，浆料中金属浓度一般不超过60g/l，而当采用干物料加水制浆时，固液比不超过60%;温度100-200℃;氢分压10-40Kg/Cm²，反应一般可在1小时内完成，在较好条件下，可在10-30分钟内完成。在温度低于100℃，压力小于10Kg/cm²的条件下，氢还原反应仍可进行，只是反应速度更慢，反应时间更长。

采用本方法制备超细金属粉末，可选用的原料较广，它们包括铜、钴、镍的可溶性盐（如硫酸盐、硝酸盐、氯化物等）和碱式碳酸盐;铜、钴、镍的各种常见价态的氧化物和氢氧化物，比如Cu₂O，CuO、CuOH、Cu（OH）₂;CoO、Co₂O₃、Co₃O₄、Co（OH）₂、Co（OH）₃;NiO、Ni₂O₃、Ni₃O₄、Ni（OH）₂、Ni（OH）₃。