[其他]胶乳状树脂模塑瓶盖工艺

说明书

本发明涉及用胶乳状树脂模塑瓶盖密封的工艺;更具体地讲，本发明涉及用国内通用的滴塑瓶盖密封的树脂，先滴塑再模压成型的工艺方法。

近几年来，我国的啤酒，饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及瓶盖的质量要求越来要求越大、越高。市场上现流通的三种瓶盖中，唯模塑盖销路畅通。恰恰模塑盖均是用进口设备、进口的模塑材料生产的。模塑盖用料少，而且售价高销路好的特点，近年来引起了一些地区部门、企业重视，在大量的引进设备、进口材料来生产模塑瓶盖。

为了搞清模塑瓶盖为什么销路好，本发明人对市场流通的三种瓶盖进行了调查。

国内现生产的马口铁啤酒、饮料瓶盖共有三种类型：

第一种是将橡胶垫用手工填充到马口铁的空盖内，称为橡胶垫盖或胶垫盖。

第二种是滴塑盖。是用国产滴塑机将国产滴塑材料-乳液聚乙烯树脂（二辛脂+聚氯乙烯糊状树脂+轻质或硬质酸钙经混搅成乳液状）滴塑到马口铁的空盖内。

第三种是用进口设备、进口材料生产的模塑盖。

为什么要开发用乳液聚乙烯树脂模塑啤酒、饮料瓶盖工艺？

就国内现流通的三种瓶盖而言：

第一种胶垫盖，因为是用手工填充橡胶垫，生产率低，劳动强度大，再就是因为手工填充上的不卫生，加之橡胶垫又容易在运输、罐装过程中脱落，导致罐装出的啤酒、饮料因缺垫不能密封而成批报废。故此种盖目前市场上已基本处于滞销。

第二种滴塑盖是国产设备、国产材料生产的瓶盖，目前也算国产最先进水平的瓶盖了。但此种瓶盖有以下三大缺点：

（1）滴塑材量需用量大（每只瓶盖需滴0.6克至0.7克），是进口的模塑盖用料的2倍，导致了成本高。

（2）易出现滴偏现象（即滴塑材料固化成一边厚一边薄），这种滴偏往往不易被检查发现，造成罐装后的啤酒、饮料密封不严而跑气报废。

（3）因滴塑量大，形成的垫厚，这将不易烤熟、烤透，造成滴塑垫的强度小、韧性差，这种低强度、低韧性的垫在罐装时往往将不接触瓶口玻璃的垫中心压掉在瓶内。造成啤酒、饮料上的报废。

第三种模塑瓶盖是用颗粒状树脂，经加热转变成可塑状态，在一定的温度条件下热压成瓶盖密封。由于采用了热压成型技术，密封的形状可根据具体需要设计，只要更改压头的形状就能生产出各种形状的瓶盖密封。因此，这样的瓶盖密封的效果好，形状准确，而且能大量节省材料。但是其设备投资大，且对于现存的中小瓶盖厂来说需要彻底更换滴塑设备。

本发明人经多次实践发现，利用中小瓶盖厂现有的设备，再增加模压工序，还使用现在通用滴塑密封树脂，同样可以生产出具有各种所需形状的瓶盖密封。

因此，本发明的目的是提供现有设备加以改进，来生产模塑瓶盖密封的工艺方法。

本发明所提供的用模塑法生产瓶盖的改进之处在于，在滴塑步骤减少滴塑用树脂的量，一般减少40%至60%，在烘干熟化步骤降低温度或缩短烘干熟化时间，一般缩短30%至50%。在滴塑的树脂处于半熟化状态时按所需瓶盖密封的形状，用模塑压头热压。最后瓶盖上的密封的形状可完全根据需要选择，需要什么样的形状，都能用模压出该形状的压头压型。

因此，本发明提供的是将乳胶状树脂先滴定到没有任何内衬的瓶盖上，然后进行烘干，在树脂基本熟化，定形之前，用模压头将瓶盖内的树脂模压成所需形状的树脂密封，在瓶盖内制作密封的工艺方法。

由于可根据需要选择模压的形状，与全滴塑后自然成型的工艺相比，大大地节约了树脂的用量。例如，就啤酒瓶盖而言，全滴塑自然成形的工艺，每个瓶盖需0.7克左右的树脂，而采用本发明的工艺，最后将树脂密封模压成园环状，则每个瓶盖只需0.35克左右的树脂。

由于还可用现有中小企业的所有设备进行改造，增加模压工序，可大量节省设备投资。

目前，国内瓶盖厂使用的密封树脂大多是烯类聚合物，赋形剂和添充剂的组合物。以最常用的瓶盖密封树脂为例，它由聚氯乙烯糊状树脂，鳞苯二甲酸二辛脂（简称二辛脂）和轻质或硬质酸钼组成。商品的这种密封树脂已经作为成胶乳状。将这种密封树脂用于本发明的工艺中，在瓶盖的滴定树脂工序，滴定量可减到0.3至0.4克，然后可选用下述工艺条件中的一种进行烘烤，然后压形。

烘烤温度及压型时间可任选下列参数：

（1）烘烤温度190℃至200℃，恒温50至60秒，可趁热压型，恒温最长时间小于15分钟。以防滴塑材料及彩印盖上油墨发生色变或碳化。

（2）烘烤温度200℃至210℃;恒温30至50秒，可趁热压型，允许最长的恒温时间小于15分钟。