[发明专利]制备蒸压煤矸石砖的方法

说明书

本发明用于煤矿中大量排出的废料-未燃煤矸石及已自燃过的煤矸石，通过蒸压新方法生产符合建筑所需的墙体砖。

已有的矸石砖是采用烧结工艺生产的，其生产方法系用未燃烧过的煤矸石（发热量含300～600大卡/公斤）经粉碎、成型、干燥、焙烧而成。制砖工艺对煤矸石有较强的选择性，其矸石的化学成份要求如下：SiO2为50～70%，AL₂O₃为15～20%，含硫量为1%以下，在工艺中对煤矸石的粉碎则要求颗粒级配为＜0.5mm不少于60%，0.5～3mm不大于40%，用烧结工艺制得的砖，其尺寸公差大、易变形、外观较差，不易达到高标号（一般为100～150号），有黑心和压印、后期强度下降、生产周期较长、建厂占地及投资也较大，已有技术见《煤石、石煤综合利用》刊物，1982年4卷第一期登载国内煤石制砖工艺及方法。

本发明的目的用于制备蒸压煤石砖的方法，这种方法对含硫量高的煤石经粉碎、配料、消化、调水、轮碾、成型、蒸养而制成高强度砖。

本发明用含硫量为0.1～9%，活性物质SiO₂+AL₂O₃为45～60%的自燃煤石、未燃煤石和用自燃煤石与未燃煤石混合为原料，控制烧失量为7～13%粉碎至3mm以下，配加生石灰使原料的有效钙含量达到7～13%，再按总料量的13～18%加入40～80℃的水，充分拌匀，在保温保湿的条件下使原料与石灰充分消化4～10小时，然后以干料量的1～4%加入40～80℃的水调整成型水、再进行轮碾排气及增塑、碾炼时间为：0.5～15分钟，然后在压力为100～400kg/cm²砖机成型后，静停2～5小时后进入蒸压釜，在7.5～9.5的蒸汽压力下恒温养护4～7小时即制得成品砖。

用本方法制煤石砖，同已有技术相比，除解决了含硫高的煤石，以及自燃过的煤石外，其制得的产品还具有公差尺寸小、棱角整齐，成品砖的标号高达200号以上;抗酸碱的腐蚀能力和抗水的浸蚀能力强，生产周期短（一般17～20小时），建厂占地及投资也较少。抗冻性好。

根据上述工艺方法，将已燃和未燃的煤石混合料为原料，其活性物质SiO₂+AL₂O₃为60%，烧失量为8.5%，用锤式破碎机粉碎至全部通过3毫米，然后加入过160目筛的生石灰，此混合料的有效钙达9.5%，经充分拌匀后按总料量的14%加入55℃的水，再置于密闭容器中，消化6个小时后，以干料量的1.5%加50℃的水进行调匀，于轮碾机碾炼三分钟，然后在100kg/cm²的压砖机成型，制得砖坯静置三小时后进蒸压釜，在7.8个大气压下恒温五小时养护后即得成品砖。砖的抗压强度为200kg/cm²，抗冻合格。