[其他]高炉装料装置

说明书

本发明是关于一个具有斜槽的高炉装料装置，该斜槽是用以将炉料分布于炉内，该装置包括有几个贮料的容器、一个用以引导炉料进到分布斜槽去的滑动系统、以及一个装于炉口的阀盒，且该阀盒有一个用计量阀及密闭阀控制的流动管道。

这类统称为‘无锥喉道’的装置，具有两种不同的类型。在专利US3693812中介绍了其中的常规类型。这种常规型加料装置具有两个贮料容器，该两容器相邻安排且分别安置在高炉垂直轴线的两侧的上方，这两个容器是由一个倾斜的表面和位于分布斜槽上方的垂直流动管道相接。

这类装置更为新式一些的第二种类型是在文件EP-0062770中作了说明，这种类型通俗的称之为中心供料装置，其特点是它的两个贮料容器是按上下排列的且与高炉的轴绕成对称，其中一个容器是作为密闭室。

上述两类装置对比起来各有其优缺点，而且特别是一类的优点往往是另一类的缺点，反之亦然。常规型装置的优点之一是：该两个贮料容器是交替工作的，一个容器正在装料时，另一个正在卸料。这样，如果不考虑阀门工作、加压及卸压这些相对时间较短的过程，该装置就几乎达到了连续的高炉装料工作。与之相反，按专利EP-0062770那样两个容器上下排列的装置，当炉料从上室转换到下室时，给高炉装料的过程就中断了。

两个容器相邻排列的常规型装置的缺点之一是该两个容器都必须设计成密闭室，因此除了两个计量阀之外还需要两对密闭阀。反之，第二种类型的装置，只需将一个容器设计成密闭室从而减少了所需的阀门数量。

两个容器相邻排列的装置的另一缺点是：由于炉料在倾斜表面上流动而形成具有一定水平分量的炉料下落轨迹，从而按分布斜槽的位置使正在卸料的容器的炉料在分布斜槽上的撞击点会发生改变，这就造成了炉料在炉内分布的不对称及不规则。反之，按两容器上下排列的那类装置，装料的流动是垂直的且相对于高炉的中心线是对称的，因此会使炉料在炉内分布更为规则均匀。

两个容器上下排列的装置的另一缺点是其装置相对地较高，这是由于按上下排列造成的。所以，为了限制总高度，倾向于采用较为短粗的容器。

但这样做会加剧另一个问题，即容器内颗粒按其尺寸而分离开。在卢森堡专利NO.85/810中更为详细的论述了这种现象。这种现象当容器的直径加大时更趋严重，而且在这种第二类加料装置中出现的特别严重，因为在两个容器中的分离现象会叠加在一起而加剧了最终的分离现象。反之，在两个容器相邻排列的那种加料装置中，其分离现象就不那么严重，这是因为容器可以设计得细高一些，而且在两个容器中的分离现象不会叠加起来。

本发明目的是要提供前面讲过的那类加料装置的另一种新的加料装置，本发明装置兼有两容器相邻排列加料装置和两容器上下排列加料装置的优点，而且明显地不会有任何上述的那些缺点。

为了达到这个目的，本发明提出的装置的基本特点是：至少有两个相邻排列的容器，这些容器在对准炉轴线的第一位置即炉料被卸到分布斜槽上去时的容器位置以及容器侧向地离开炉轴线的第二位置即该容器处于划料位置之间是水平地可以互相置换位置的。

按照本发明的一个较佳实施例，这些容器是安装在一个能绕平行于炉轴线的一根垂直轴线旋转的旋转平台上。

这样安排的结果就有可能使得一个容器装料而同时另一个容器卸料，然后他们的位置再互相掉换。当然，这种安排不可能达到上述现有的两个容器相邻排列加料装置那样的工作连续性，因为平台的旋转以及容器的互换位置需要时间。但是这种安排，其工作要比那种两个容器上下排列的装置来的快，因为上下排列时炉料从上容器转送到下容器需要增加时间。而且，本发明提出的装置具有两个容器上下排列的那种装置的中心供料系统的全部优点，因为正在卸料的容器总是处在炉的垂直轴线上。而且本发明提出的装置不会遇到装置高度问题，因此有可能采用适当加长容器的办法来减少分离现象。

每个容器都有一个上部密闭阀及一个下部单向阀。

位于第一位置的容器和阀盒之间的密封连接是这样完成的：在阀盒及炉口之间安排有波纹接头，通过波纹接头的膨胀来抬高阀盒从而起密封作用。

本发明的其它特点及特征将如下参照附图的一个较佳实施例来加以说明。

附图1是按本发明具有两个可转贮存容器装置的整体示意图，局部纵剖面;

图2是在炉口上的两个容器组件的平面图;

图3-5以通过阀盒的剖面来说明当阀盒连接于贮存容器时的各个不同阶段。