[其他]表面热磨料加工法及其设备

权利要求书

1、表面热磨料加工法是，输送由磨料粒子与气态载体所组成的流(2)和由气态氧化剂与液体燃料所组成的燃料混合物流(3)，当燃料燃烧时形成高温气态燃烧产物流(4)，然后气体磨料混合物流(2)和燃烧产物流(4)相互作用，特点是在于这两股流(2和4)在燃烧产物流(4)的临界截面实现相互作用以形成具有约250到450米/秒流速的高温双组分射流(5)，射向待加工表面(1)。

2、按照权利要求1所要求的表面热磨料加工法，其特征是，当射流（5）沿待加工表面（1）移动时，其轴与待加工表面（1）形成约60°到约80°的攻角（α）;而当射流（5）沿待加工表面（1）移动方向改变90°±30°角时，射流（5）的攻角（α）在约80°到约60°的范围内变化。

3、表面热磨料加工设备包括带有输送液体燃料和气态氧化剂的管接头（7、8）的外壳（6），沿着外壳的纵轴安装带有径向通孔（13）的燃烧室（11），它附有涡流器（19），涡流器布置在气体磨料混合物流（2）的进口边并有通道（20或25），该通道为了使燃料混合物流（3）旋转安排成螺旋线形并与燃室（11）的空腔（11a）及为了流出高温射流（5）的喷嘴（12）相通，输送气体磨料混合物的管道（10）与燃烧室（11）相通并装在涡流器（19）的中心孔内，特点是，管道（10）的出口截面（23）位于燃烧室（11）的喷嘴（12）的临界截面（24）处，在燃烧室侧壁有位于涡流器（19）上面并与输送液体燃料的管接头（7）同轴线的径向孔（22），孔的截面积与输送液体燃料的管接头（7）的出口截面积有关，比例为2.5-3∶1，而与涡流器（19）的通道（20或25）的流通总截面积之比为1∶1.3～1.5。

4、按照权利要求3所要求的表面热磨料加工设备，其特征是，按螺旋线安排的涡流器（19）的通道（25）在其中心孔实现。

5、按照权利要求3和4所要求的表面热磨料加工设备，其特征是，在设备中预定第二个壳（26），它布置在由第一个壳（6）的内壁和燃烧室（11）的外壁所构成的环形通道内，该壳有径向窗口（28）和径向通孔（27），窗口（28）布置在喷嘴（12）的出口截面区内，而通孔（27）布置得与输送液体燃料的管接头（7）同轴，管接头（7）的出口截面积与径向孔（27）的面积有关，比值为1∶1.5-2.0。

6、按照权利要求5所要求的表面热磨料加工设备，其特征是，径向窗口（28）的总面积与由第一外壳（6）的内壁和第二个壳（26）的外壁所构成的环形通道（29）的横截面积有关，比值为1∶1.0～1.2。

7、按照权利要求3、5和6的表面热磨料加工设备，其特征是，相对于气体磨料混合物流（2）的运动方向位于涡流器（19）下方的燃烧器（11）壁上的径向通孔（13）的总面积与燃烧室（11）的截面积有关，比值为1∶1～0.75。