[其他]滚板及由滚板组装成的滚道无效
申请号: | 87101708 | 申请日: | 1987-03-02 |
公开(公告)号: | CN87101708A | 公开(公告)日: | 1987-09-23 |
发明(设计)人: | 保罗·库温伯格斯 | 申请(专利权)人: | 保罗·库温伯格斯;沃纳·奥托 |
主分类号: | B65G13/00 | 分类号: | B65G13/00 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 宋敏 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组装 滚道 | ||
本发明涉及滚板和用许多这种滚板装配而成的滚道。
本发明的目的是提出一种滚板和用这种滚板装成的滚道,使放在上面的货品或车辆可无摩擦地移动。
本发明的滚板包括一个基体,在其滚动上面嵌进许多可滚动的,互相间隔紧密并且放在球形槽内的滚球。滚球从球形槽内凸出小于半个圆周。
所发明滚板的滚动面因滚球的存在而形成一种滚动支承,它使放在滚板上面的物体、货品或车辆移动特别方便。由于采用了将滚球嵌入球形槽的结构,所以很大程度地排除了支承的污染。基本和滚球可用普通材料制造以适应各种负荷。
本发明滚板的优越结构的特点体现在各从属权利要求及下面的详细叙述中。
所发明的滚道用滚板装成,在滚板周围的至少一个部分具有用来相互连接相邻滚板的接合件。这种滚道可铺成直线形或曲线形,也可以用来构成一个管道形(tunnel thbe)。
本发明的实施例示于附图并将参照附图详细解释和叙述如下。
图1的是本发明滚板的第一实施例的截面图;
图2是本发明滚板的第二实施例的截面图;
图3是本发明滚板的第三实施例的截面图;
图4是图1所示滚板基体的底板和盖板的装配示意图;
图5是本发明滚板的第四实施例的截面图;
图6a和图6b分别表示图5所示滚板基座的顶视图和截面图;
图7是图5所示滚板底板的顶视图;
图8a和8b分别表示图5所示滚板盖板的截面图和顶视图;
图9是本发明滚道的第一实施例的示意图;
图10是本发明滚道的第二实施例的示意图;
图11是本发明滚道的第三实施例的示意图。
滚板的第一实施例示于图1中的截面图。可以看到,滚板的基体1包括一个底板2和一个盖板3,它们以下面图4所叙述的方式固定地互相连接。如图所示,在底板2运离盖板的一侧可以开有凹口4,但也可以是实心结构。许多支承件5从底板2上面向盖板3的表面凸出。支承件5可以做成各种形式,而图1示出支承件5的几种可行的结构。然而每一种支承件5都是由球形支承体6构成,可以用一个支承体6或两个或更多个相互隔开的支承体6。如果采用多个支承体6,则其支承位置处在一个球面上。
基体1的盖板3具有许多球面弓形开口7。底板2和盖板3相互连接时,支承件5和球面弓形开口互相对准。
底板2和盖板3装配好以后,球面弓形开口7在基体1的滚动面9上形成多个槽。滚球8就嵌进这些槽内。盖板3内的球面弓形开口7以紧密的间隔围绕着滚球8圆周的大部分,因此小于一半圆周,即最好是滚球8圆周的15-25%从滚动面9凸出。
盖板3可以用弹性塑料等弹性材料制成,故使采用诸如塑料、金属或水泥等变形量极小的材料制造的滚球8在底板2和盖板3互连后可以被压入由盖板3内球面弓形开口7形成的槽。
在使用滚板时,放在滚板上面的物体、货品或车辆压在滚球8的凸出部分上面,而滚球8装在滚动面9的槽内滚动支承。由于是滚动支承,故放在上面的物体,货品或车辆可以沿滚动面9轻便地移动。
正如所述,滚球8以紧密的间隔嵌入在盖板3的滚动面9上,由球面弓形开口7形成的槽内,因此对滚动8的支承没有污染的危险。而且在支承件5之间存在畅通的空间,而尘粒和水可经畅通的空间排除。
滚板的第二实施例示于图2,其中与图1中有相同结构的零件采用相同的参考号。基体10包括一个底板11和一个盖板3,它们以下面图4中所进一步描述的方式互连。在底板11面向盖板3的表面上有许多支承件12,它们可做成不同形式,并在图2中示出数种可行的结构。详细地说,支承件12包括单个或两个或多个支承球13和与之相配合在底板面向盖板3的面上的凹口14。如果具有多个支承球13,底板11中的凹口14在支承球13处的支承位置将形成一个球面。而且如有需要,支承球13可用支承球13′横向支承。
基体10的盖板3具有许多球面弓形开口7。底板11和盖板3互连时,底板11内之凹口14和盖板3内之球面弓形开口7互相对准。
底板11和盖板3装配好以后,球面弓形开口7在基体10的滚动面9上形成多个槽。滚球8根据前面图1中滚板的第一实施例所示的方式嵌进这些槽内。
本实施例的滚球8也以紧密的间隔嵌入由盖板3内滚动面9上球面弓形开口7形成的槽内,故对滚球8的支承没有污染的危险。而且,底板11内的凹口14可具有部分互连的排尘和排水出口15,并可通向适当的排出通道。
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