[其他]不变形人造大理石

说明书

本发明涉及一种改进的人造大理石建筑板材。本板材是一种不变形、不跷起、不脱落的装饰板材，适用建筑的内、外墙装饰及地板、天棚装饰。

现有的人造大理石，主要有不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、粗、细石粉、氧化颜料粉等混合填充于已刷脱模剂的模具内，经震捣混合、干燥脱模成形。

现有的人造大理石作内、外墙装饰，往往装上以后受日晒及自然时效产生严重变形、跷起、脱落。甚至尚未安装，由于运输及温差、日晒也引起变形，影响安装质量及施工难度。降低装饰效果。同时由于现有人造大理石面层厚，在固化过程中，化学反映产生的温度，使玻璃模底严重破裂，改用其它（非玻璃）模底则影响板材光泽度或增加成本。

本发明的目的是提供一种改进的人造大理石石板材加工工艺，用本工艺加工出的人造大理石板材能够避免受自然温差影响而产生的较大变形，且根据不同需要采用不同强化衬板，不仅可作内、外墙装饰板材，还能作地板及天棚装饰板材;同时可根据需要加工成各种所需花色品种，且具有降低成本30%和操作方便的优点。

本发明是采用以下两种工艺方式来实现的：

第一种方法的加工工艺分以下几步，如图：①采用普通玻璃〔1〕作模底，在模底上刷上脱模剂，待干。②在刷过脱模剂的（已干）模板上滚上一层薄薄的树脂作表面层〔2〕。③在已凉干的树脂表面层上以氧化颜料加树脂印制花纹。④用以树脂、固化剂、促进剂、石英粉、颜料等组成的混合料〔3〕平铺1毫米厚，再震捣排除空气。⑤铺上一层玻璃纤维布或其它交织物〔4〕，撤上少许石粉，使其铸为一体，让其自然固化，在室温20时，固化4-6小时即可脱模。⑥以树脂、固化剂、促进剂、细石粉等组成的粘结剂〔5〕平铺于固化层上，粘上预制的强化衬板〔6〕待干。⑦脱模清边，即为成品。

第二种方法在以上基础上作适当改动，其工艺方法：①②同上种方法。③除可印制花纹外，还可根据需要铺上（不褪色）的色布，（全黑、全红……或花色图案布等，本色布图案颜色即为大理石板材表面的图案颜色。色布要求必须是交织物，交织网眼能上下渗透树脂等流体）。使其层层相连，铸为一体。④撤施石粉，再任其固化。20室温下固化4-6小时脱模，以后工艺同上第一种方法。

本发明的特点有二：1、不依上述第一种或第二种方法均采用薄型脱模，而薄型脱模的关键是采取交织物（玻璃纤维或色布）介于其中，成为人造大理石中的纤维筋，这样就能达到厚度仅1-1.5毫米时进行薄型脱模。薄型脱模的优点：①节省树脂，降低成本30%。②保证模底不致损裂。（树脂层薄，反映热量低且易于散发热量）。③内应力小、变型小。2、在薄型脱模后粘上强化衬板，（其衬板可视情况，如用内外墙装饰的人造大理石板材可用预制的水泥板，如用装饰地面，其衬板可用烧制的砖块，若用作天棚装饰其衬板可用轻质材料如木板、塑料板等）。衬板的作用是起增强人造大理石的稳定性，增加强度，起到不易变型之目的。